建材廠脫硝噴槍上海*
FGD裝置在運行中需要監測與控制的參數，除常規的溫度、壓力、液位外，還包括漿液流量、濃度和pH值，煙氣中的SO2、CO、NO，、CO2、H1O等煙氣成分和煙塵濃度等。
溫度、壓力及流量參數監測的原理與方法與電廠同類參數的監測沒有明顯的區別，且在脫硫裝置中還不涉及高溫、高壓，與電廠同類監測項目的主要區別是，監測這些參數時，需要考慮被測介質的腐蝕性，易堵塞等特性
脫硫裝置的DCS系統按控制對象可以分為以下幾個子系統控制
煙氣系統控制，增壓風機的煙氣流量與壓力控制，旁路擋板壓差控制等;
吸收系統控制，吸收塔漿液的p值，吸收塔內漿液的液位控制，吸收塔石膏漿液排除
演量控制等
石灰石漿液制備系統控制，石灰石漿液箱液位控制與漿液濃度控制等;
石膏脫水系統控制，真空皮帶脫水機石膏厚度控制與濾液箱水位控制等;
工藝水系統控制，包括除霧器沖洗控制，吸收塔漿液管道沖洗控制，工藝水箱液位控制沖洗水控制等
廢水處理系統的運行控制等。
脫硫裝置的主要控制系統
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吸收塔內漿液的pH值控制是由送入吸收塔的石灰石漿液的流量來進行調節和控制的。通常，漿液的pH值應維持在5.0～5.8范圍內。當吸收塔漿液pH值降低時，需要增加輸入的石灰石漿液量;當pH值增大時，應減小石灰石漿液的輸入量。
在FGD裝置運行過程中，可能引起吸收塔漿液值變化的主要因素有煙氣量和煙氣中SO2的法度，石灰石漿液的濃度及供給量。
由于吸收塔底部的持液量很大(一般300MW機組的脫硫吸收塔要求其底部循環漿液池的持液量約為100m2)，相對于煙氣量的變化速率，漿液pH值發生變化的速率要緩慢得多，換句話說，就是煙氣量的變化不能迅速轉化為pH值的變化，pHI值的延遲性較大。單獨依靠漿液pH值的檢測信號與pH值的設定值進行比較、反饋及控制的系統，不能得到良好的控制質量。而將爐煙氣量及煙氣量中的SO2的濃度作為控制系統的前饋信號，對提高反饋速度和控制質量有利盡管鍋爐燃燒使用的煤質穩定，但若過剩空氣系數或燃燒煤量發生變化，煙氣量也會發生變化，因而，僅根據鍋爐負荷并不能較好地反映煙氣量的變化。鍋爐的送風量可以較好地反映鍋爐負荷的變化，反映過剩空氣系數的變化，與煙氣量成線性關系，通常鍋爐側設有檢測送風量的儀表，因此可以將鍋爐負荷與送風量及校驗的SO2濃度一起作為控制系統的前饋信號。反饋控制系統是閉路系統，調節器是依據被控對象相對于設定值的偏差來進行的，檢測的信是被控量pH值，控制作用發生在偏差出現以后，控制作用影響被調量，而被調量的變化又返來影響控制器的輸人，使控制作用發生變化
將前饋控制與反饋控制結合起來的復合控制系統，可以利用前饋控制作用迅速，反饋控制能克服干擾及前饋控制系統規律不精確帶來的偏差的優點，可以提高有延遲性，干擾強的被控對象的控制質量。調節控制系統在系統考慮上，為了防止pH值過調，又將流量測量值構成一個副反，PH測量值仍是作為主反饋回路。
