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更新時間:2019-08-23 12:05:40瀏覽次數(shù):388次
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度符合要求的粉狀成品,加水攬拌制成石灰石漿液;②由市場購買一定粒度要求的塊狀石灰石,經(jīng)石灰石濕式球磨機磨制成石灰石漿液;③由市場購買塊狀石灰石,經(jīng)石灰石干式磨機磨制成石灰石粉,加水攪拌制成石灰石漿液吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應(yīng)綜合考慮吸收劑來源
上海煙道降溫噴槍生產(chǎn)廠家
度符合要求的粉狀成品,加水攬拌制成石灰石漿液;②由市場購買一定粒度要求的塊狀石灰石,經(jīng)石灰石濕式球磨機磨制成石灰石漿液;③由市場購買塊狀石灰石,經(jīng)石灰石干式磨機磨制成石灰石粉,加水攪拌制成石灰石漿液吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應(yīng)綜合考慮吸收劑來源、投資、運行成本及運輸條件等因素。當資源落實、價格合理時,優(yōu)先采用直接購買石灰石粉方案;當條件許可且方案合理時,可由電廠自建磨吸收劑制備系統(tǒng)。當必須新建石灰石加工粉廠時,應(yīng)優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作即集中建廠,且應(yīng)根據(jù)投資及管理方式、加エ工藝、廠址位置、運輸條件等因素進行綜合技術(shù)經(jīng)濟論證。30MW及以上機組廠內(nèi)吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜毎兩臺機組合用一套。當規(guī)劃容量明確時,也可多爐合用一套。對于一臺機組脫硫的吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜設(shè)一臺磨機,并相應(yīng)增大石灰石漿液箱容量。200MW及以下機組宜全廠合用,當采用石灰石塊進廠方式時,根據(jù)原料供應(yīng)和廠內(nèi)布置等條件,可以設(shè)破碎機,也可不設(shè)破每座吸收塔宜設(shè)置兩臺石灰石漿液泵,一臺運行,一臺備用。和運輸條件確定般不小于設(shè)計工況下石灰石或石灰石粉倉的容量應(yīng)根據(jù)市場運輸情況,吸收劑的制備貯運系統(tǒng)應(yīng)有防止二次揚塵等污染的措施,石灰石耗量,濕磨制漿系統(tǒng)是磨和制漿同時進行的,典型濕磨制漿系統(tǒng)流程見圖5-4。從廠外運輸來的石灰石在系統(tǒng)內(nèi)的流程為:卸料斗→振動給機料→除鐵器→帶式輸送機→斗式提升機→石灰石料
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倉→稱重皮帶給料機→濕式球磨機→漿液循環(huán)箱亠漿液循環(huán)泵→石灰石漿液旋流站→石灰石漿液箱(罐)。大顆粒的不符合工藝要求的物料的流程為:濕式球磨機→漿液循環(huán)箱→漿液循環(huán)泵一→石灰石漿液旋流站→濕式球磨機,這樣顆粒較粗的石灰石粉返回球磨機再次碾磨直至粒徑合格。圖5-4典型濕磨制漿系統(tǒng)流程
當兩臺機組合用一套濕磨吸收劑制備系統(tǒng)時,每套濕磨系統(tǒng)宜設(shè)置兩臺石灰石濕式球磨機及
石灰石漿液旋流分離器,單臺設(shè)備出力按設(shè)計工況下石灰石消耗量的75%選擇,且不小于50%校核工況下的石灰石消耗量。對于多爐合用一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)時,宜設(shè)置n+1臺石灰石濕式球磨機及石灰石漿液旋流分離器,n臺運行一臺備用。濕式球磨機漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱的容量應(yīng)不小于設(shè)計工況下6~10h的石灰石漿液量。干式球磨機漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱的容量應(yīng)不小于設(shè)計工況下4h的石灰石漿液量。
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