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切削液凈化過(guò)濾機(jī)

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產(chǎn)品型號(hào)GTW-1000

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蘇州蓋拓過(guò)濾技術(shù)有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠(chǎng)家

商鋪產(chǎn)品：4條

所在地區(qū)：江蘇蘇州市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

GTW-1000能快速清除切削液中的顆粒油、雜質(zhì)及細(xì)菌，提高切削液的潔凈度、保障加工品質(zhì)、降低切削液的異味、改善工作環(huán)境，延長(zhǎng)使用周期減少?gòu)U液產(chǎn)生量。在不干擾加工設(shè)備運(yùn)行的情況下便捷高效工作。對(duì)油水混合物能做到便捷、高效、穩(wěn)定的油水分離。
適用對(duì)象：
乳化液、全合成/半合成切削液、清洗液、淬火液等油水混合物。

詳細(xì)介紹

蘇州蓋拓過(guò)濾技術(shù) 有限公司 GTW-1000 切削液凈化過(guò)濾機(jī)

3.1通過(guò)聚結(jié)+微氣浮進(jìn)行快速油水分離，經(jīng)切削液凈化設(shè)備處理后的切削液浮油去除率在98%以上；

3.2通過(guò)臭氧發(fā)生裝置，過(guò)濾的同時(shí)能有效殺死切削液中滋生的大量厭氧菌等有機(jī)菌體，有效改善切削液發(fā)臭、減少細(xì)菌含量及車(chē)間操作環(huán)境等問(wèn)題；

3.3通過(guò)介質(zhì)過(guò)濾攔截切削液中金屬屑、油泥等懸浮的固體雜質(zhì)，確保循環(huán)過(guò)

濾出口切削液滿(mǎn)足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn)；

3.4根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況使用精度要求，可自行更換相應(yīng)濾芯（過(guò)濾精度10-100um可選）;

3.5根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，處理量要求分為：1000L/H；流量可根據(jù)使用部門(mén)要求訂制生產(chǎn)；

3.6經(jīng)凈化設(shè)備處理出來(lái)的切削液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環(huán)過(guò)濾滿(mǎn)足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn)；

3.7切削液凈化設(shè)備易耗品成本低，維護(hù)方便；

3.8可有效去除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭；

3.9大幅度降低因切削液更換所造成的停車(chē)時(shí)間；

3.10刀損降低，精度提高；

3.11設(shè)備移動(dòng)方便、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備易耗成本低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)簡(jiǎn)單；

3.12安全可靠，符合國(guó)家設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)，有自動(dòng)安全報(bào)警功能。

流量	1000 L/H （流量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況和要求訂制）
總功率（KW）	0.3 KW
工作油溫	10～60℃
氣源壓力	0.2-0.25 MPa
壓力	> 1 MPa
尺寸	1.150.551.1 mm
電源	220V / 50HZ
噪音	≤ 60dB
進(jìn)出管徑	DN15 mm
連續(xù)工作時(shí)間	≥ 150h
平均*時(shí)間	≥ 5000h
處理后切削液質(zhì)量指標(biāo)	⑴去除切削液中95%以上的浮油，過(guò)濾后少量浮油會(huì)析出，不影響使用
處理后切削液質(zhì)量指標(biāo)	（2）機(jī)械雜質(zhì)：98% 10微米雜質(zhì)被清除
制造標(biāo)準(zhǔn)	⑴電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004； ⑵機(jī)械工業(yè)部JB/T5285-2001。
整機(jī)外形	裝備質(zhì)量應(yīng)完整無(wú)損，連接無(wú)松動(dòng)。焊接部位無(wú)焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，表面應(yīng)光潔明亮。
設(shè)備要求	1.基本要求：手動(dòng)盤(pán)車(chē)，無(wú)卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 2.采用的電機(jī)、水泵，總機(jī)功耗小，不足1KW； 3.此油泵經(jīng)精密加工手段，采用密封方式，確保油泵無(wú)泄漏；提高油品處理效率。
設(shè)備內(nèi)置	總機(jī)主要涵蓋特制浮漂、真空負(fù)壓裝置、進(jìn)出液平衡裝置、油泵、水泵、真空裝置、臭氧發(fā)生裝置、曝氣裝置、液位感應(yīng)、緩沖隔斷、引流、進(jìn)液系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、雙級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)等等裝置；濾芯可根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況和需求加裝不同精度的濾芯；亦可訂制；可根據(jù)用戶(hù)不同要求訂制設(shè)計(jì)；
雜質(zhì)分離	（1）初級(jí)過(guò)濾：不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，過(guò)濾精度100微米，可拆可清洗，后期不產(chǎn)生耗材；
	（2）高級(jí)過(guò)濾：特制不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，過(guò)濾精度10微米，可拆可清洗，后期不產(chǎn)生耗材；
	（3）可根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況要求來(lái)加裝配備，精度可選（1-10微米高精度濾袋）
油水分離	采用*的真空負(fù)壓裝置，使切削液實(shí)現(xiàn)迅速油水分離，拉開(kāi)油水界面；通過(guò)兩組不同的液位感應(yīng)，實(shí)現(xiàn)油水分離；
臭氧發(fā)生裝置	（1）具有較強(qiáng)的殺菌、除臭、消毒等多項(xiàng)功能。（2）延緩切削液變質(zhì)，沒(méi)有異味，改善車(chē)間環(huán)境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長(zhǎng)水體的使用壽命。
曝氣裝置	曝氣配合臭氧殺菌裝置，均勻擴(kuò)散于切削液中，殺菌更*，有效抑制厭氧菌等有機(jī)菌體再生；
電器控制	主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行；配置壓力超壓停機(jī)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；配置過(guò)載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)；控制版面設(shè)計(jì)易操作，按鈕設(shè)計(jì)為油泵啟動(dòng)、停止，手自動(dòng)切換，并且各有指示燈顯示；電控柜內(nèi)布線(xiàn)用標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)槽，確保布線(xiàn)工整，電控柜外線(xiàn)采用電纜線(xiàn)并且外穿鐵塑管保護(hù)。編程PLC控制；
其它說(shuō)明	管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼接頭；整機(jī)連接部分采用不銹鋼螺栓；設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，移動(dòng)時(shí)更加方便；進(jìn)出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強(qiáng)軟管；機(jī)座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠(chǎng)家選用的角鋼和槽鋼；本機(jī)為無(wú)泄漏產(chǎn)品，可滿(mǎn)足無(wú)泄漏環(huán)境的需要；本機(jī)通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，使布局更合理，特別方便維護(hù)，在故障發(fā)生區(qū)進(jìn)行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；在線(xiàn)濾油，可無(wú)人運(yùn)行；運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示；操作容易；維護(hù)間隔長(zhǎng)；低噪音。