鍋爐參數是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。鍋爐容量可用額定蒸發量或大連續蒸發量來表示。額定蒸發量是在規定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續生產的蒸汽量。大連續蒸發量是在規定的出口壓力、溫度下，單位時間內能大連續生產的蒸汽量。蒸發量的單位習慣上以噸/時表示，電站鍋爐的容量也可用與之配套的汽輪發電機的電功率(兆瓦)來表示。
蒸汽發生器傳熱管面積占一回路承壓邊界面積的左右。傳熱管壁厚一般在口,而它卻承受著一次側和二次側之間較大的溫差和很高的壓差產生的應力一又經受著水力振動、腐蝕以及傳熱管與管板連接部位的集中應力等,因此造成小型生物質蒸汽發生器鍋爐傳熱管破裂簡稱事故的概率比較高。運行經驗也表明,傳熱管是整個一回路壓力邊界中薄弱的部分,也是蒸汽發生器內的事故多發區域。
蒸汽發生器是核動力裝置中重要的換熱設備，其水位的高低直接影響核動力裝置的安全可靠運行。蒸汽發生器水位控制系統擁有大量的傳感器與執行器，在*的運行過程中，由于疲勞和內外條件的變化，運行設備不可避免地會發生故障。目前，核動力裝置大多采用硬件冗余的方法對設備進行容錯處理，這種方法不僅需要大量的資金投入，而且在設計和建造階段也會帶來安全性與可靠性方面的問題。然而，容錯控制技術的發展在很大程度上改善了硬件冗余所帶來的，因此，研究蒸汽發生器水位控制系統容錯控制方法對提高核動力裝置的安全性、可靠性和經濟性具有重大的現實意義。
在不同功率點下，維持給水流量不變，觀察蒸汽發生器水位在蒸汽流量階躍變化情況下的動態響應，當蒸汽發生器出口蒸汽流量增加時，氣腔內的蒸汽量會瞬時減小，從而導致壓力降低。上升通道內飽和水會由于壓力的降低而產生大量的氣泡，這將使工質流動的阻力大大增加，大量的給水聚集在下降通道內，傳感器誤認為水位有上升的趨勢，這與水位*的變化過程相反，即“虛假水位”現象。隨著時間的推移，由于流量的不平衡，水位在經過高點后會逐漸降低。小型生物質蒸汽發生器鍋爐功率越低，水位反向變化的大值越大。
生物質鍋爐燃燒產物中，含有大量的可燃物，灰渣發黑，有時可見生料排出。燃燒氣體里含有大量的一氧化碳可燃成分。
引起鍋爐燃料不*燃燒的因素如下：
(1)爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時，就不能建立良好的燃燒結構。
(2)所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分*燃燒的需要。
(3)所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。
(4)出現異常事故。
(5)收到基燃料水分太大，水分超過45%以上的燃料很難保證燃燒正常。
(6)燃料顆粒太大，不利于燃燒反應的進行。
(7)燃燒的反應時間不夠，爐排振動幅度過大、間隔過短，燃燒時間短。
(8)灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢，
(9)進料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。
(10)進料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強。
影響生物質鍋爐燃料燃燒過程的變量
一、含水量
不同種類燃料的含水量區別很大，取決于燃料種類和儲存方式。為了保持生物質鍋爐燃料燃燒穩定性，在使用之前需要晾曬(有條件時要增設干料棚)。含水量增加會降低爐膛蓄熱溫度，增加燃料在燃燒室的不*燃燒。含水量過大是國能生物質電廠帶不上負荷的主要原因。含水多的燃料著火困難，影響燃燒速度，使爐內溫度降低，使機械和化學不*燃燒熱損失增加，當燃料水分大于45%時，燃燒就非常困難。在燃燒過程中，水分因蒸發、汽化要消耗大量的汽化熱。水分含量大的燃料其燃燒后的煙氣體積較大(水變為蒸汽比體積增加了1200倍)，由于出口煙氣有130℃左右溫度，因此隨煙氣帶走的熱量損失較多(此現象可以通過煙囪的排煙，觀測到呈現大量乳白氣體)，鍋爐的熱效率就較低。此外，煙氣體積增加，引風機消耗的電能也隨之增加，引風機功率增加了，使得煙氣流速加快，燃燒上移，很難構建合理的燃燒工況，保障爐排燃燒動力平衡(養不住底火)。
煙氣流速加快使得煙氣攜灰量也增加，加速了對爐膛尾部受熱面的磨損。
二、發熱量
1.概念
(1)高位發熱量(濕基)。指lkg燃料在單位時間里*燃燒所放出全部的熱量，單位MJ/kg。
(2)低位發熱量(干基)。是燃燒熱量中，去掉燃燒時生成的汽化潛熱(水蒸氣)所釋放的熱量，單位MJ/kg。
2.影響發熱量的因素
影響發熱量的一般因素是燃料中的水分、灰分和雜質，這也是國內生物質電廠共同存在的問題(燃料水分和灰分過大的問題不解決，生物質發電企業是很難發展的)。過濕、過長的燃料在取料機、給料機里堵塞，在爐排上燒不透，增加了不*燃燒損失(某電廠由于入爐燃料灰分通常大于40%，所以*帶不上高負荷)。
三、過量空氣系數
理論空氣量與實際空氣量的比值叫做過量空氣系數。
生物質鍋爐的燃燒過量空氣系數要大于1，通常大于1. 25，以保證助燃空氣與可燃物的充分混合。
過量空氣系數沿用了煤粉鍋爐的數據，現在無論證。實際的鍋爐燃燒因生物質揮發分高、燃燒速度快，應該是富氧燃燒。
過量空氣系數主要是通過二次風來提供，實踐證明，上層二次風要盡量大，以過熱器不超溫為原則，以利于燃燒工況的構建和燃料的燃盡。試驗證明：生物質鍋爐燃燒氧量任何時候都要大于3%，當爐膛溫度能夠保持較高時，氧量保持在3%～5%才能夠燃燒*。因為生物質顆粒不均、燃燒區域不同，富氧燃燒就成了生物質鍋爐區別于煤粉鍋爐的一個顯著特點(國內某電廠的前、后上二次風開到40%以上、氧量為5%，燃燒工況良好，過熱器區域的灰為灰白色，可以認為是國內生物質鍋爐燃燒的樣板;丹麥生物質鍋爐一、二次風率比例：黃稈鍋爐為3:7，灰稈鍋爐為4:6)。可是現在國內生物質鍋爐大多沒有照此辦理，主要原因足國內燃料質量太差，水分、灰分的含量太高。許多生物質鍋爐風率比例變成了5:5或者8:2。尤其是黃稈鍋爐一次風用少了就不能浮動厚料層、減少料層厚度，爐膛蓄熱就不能滿足高負荷。
四、空氣溫度
生物質電廠鍋爐的熱風，采用的是除氧器來水加熱空氣的方法，因此，需要盡量提高風溫，促成爐排著火。
五、燃料種類
不同種類燃料的不同特性影響著燃燒過程，其中主要影響因素為燃料組分、揮發分和固定碳含量、熱性能、密度、孔隙率、尺寸和活性表面等。燃料組分隨燃盡程度不同而發生持續變化。與煤相比，生物質鍋爐燃料通常揮發分含量較高，固定碳含量較低，屬于高活性燃料。但不同生物質燃料的揮發分含量不同，影響燃料的熱性能。各種生物質燃料的小劂化學結構和結合鍵也影響燃料的熱性能。表現出揮發分析出規律明顯不同。不同生物質燃料的密度也有較大的不同，例如，樹皮和稻殼的密度相差很大。燃料密度大，影響了單位燃燒室容積，同時也影響燃料燃燒特性。孔隙率影響燃料的反應性(單位時間質量損失)，影響揮發分析出速 率。尤其當粉狀燃料燃燒時，煙氣中攜帶大量的顆粒物，小顆粒在燃燒室中停留時間短，如不能壓制火焰，勢必造成火焰上升，化學不*燃燒熱損失增加，引風機葉輪磨損。某生物質電廠調試期間，燃燒稻殼，鍋爐引風機葉輪一個月之內就磨透了。
六、燃燒溫度
燃燒溫度是生物質鍋爐燃燒的基礎，燃燒溫度不夠就不能形成燃燒的優化，就無法保障燃燒的*。強化鍋爐燃燒的三強理論如下：
(1)強化燃燒的初始階段。
(2)強化高溫煙氣和燃料的對流換熱。
(3)強化燃料燃燒時還原氣氛的高濃度聚集。
不管燒什么燃料，一定要想辦法保持爐膛溫度，爐膛溫度低于850℃就不能形成強化燃燒。
試驗證明，爐膛溫度在400℃以上鍋爐點火成功，爐膛溫度在600℃以上鍋爐可以形成連續燃燒，爐膛溫度在850'C以上才可能形成強化燃燒。
七、配風
有效的配風是生物質鍋爐燃燒的關鍵，一次風能夠吹動燃料，增加空隙著火面;二次風壓制火焰，形成強化燃燒。以增加燃燒時間、保持爐膛溫度、減少不*燃燒熱損失(*某生物質電廠配風參數，以30MW負荷為例，鍋爐總風量為7.5kPa，一次風5o%、中端60%、低端30%，前、后墻二次風50%，燃盡風20%)。
現在大氣污染逐漸嚴重，煤炭等資源的日以匱乏，工業和生活中普遍使用的燃煤鍋爐正在被生物質鍋爐所替代，生物質燃料鍋爐不僅可以解決傳統的燃煤鍋爐造成的大氣污染，還能節約煤炭等能源的消耗。在與蒸汽供應承包等合同能源管理項目中，為了提升節能效果，實現節能效益大化，項目全部采用的生物質燃料鍋爐。在以往鍋爐項目運行管理發現，生物質鍋爐里排除的燃燒產物里，會經常發現里面有很多的可燃物，而且燃燒后的渣子發黑，在燃燒的氣體中有一定量的一氧化碳成分，這些都是不*燃燒的典型現象。燃料燃料*燃燒是實現節能效益大化的前提，所以首先要找出燃料不*燃燒的原因。通過多年小型生物質蒸汽發生器鍋爐運行管理經驗發現，造成生物質鍋爐里的生物質不*燃燒的原因有以下幾方面：
1、鍋爐內的溫度不夠高，在正常情況下，爐膛的溫度達不到600攝氏度，無法構成良好的燃燒結構。
2、提供的空氣量不夠，燃料無法完成充分燃燒，或者是空氣量供給的足夠，但是混合接觸不充分，造成燃燒紊亂。
3、燃料中的水分太大，不能進行正常的燃燒，另外燃料顆粒的大小要均勻，過大不能進行燃燒反應。反應的時間達不到要求，燃燒的時間不夠，都會造成不*燃燒。
4、一次性給料過多，會造成爐排上的料層過厚，氣體和燃料達不到良性混合，蓄熱能力達不到充分燃燒的要求。
生物質燃料不*燃燒的因素找到了，便好針對原因對鍋爐進行整改，具體整改措施如：
1.改善爐排結構，以提升膛內溫度，為燃料充分燃燒提供燃燒基礎;
2.增加二次進風口，補充小型生物質蒸汽發生器鍋爐膛內燃料燃燒所需氧氣;
3.從顆粒燃料生產源頭抓起，保證燃料低水分，控制顆粒機出粒大小均勻;
4.結合爐排實際燃燒狀況，合理設置上料機上料速度、投料量。
從以上四個方面加強控制便能保證生物質燃料在鍋爐中*燃燒，燃料充分*燃燒才能提升鍋爐熱效率，保證生物質鍋爐的節能效益大化。
