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產品介紹：

    調節閥是工業生產過程中自動化控制系統的執行單元，它按照調節儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數的調節。
    ZＸＭ-16K節流套筒型氣動薄膜調節閥具有體積小、結構簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優點，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業生產過程的自動調節和遠程控制系統中。

產品的特性：
（1）、流量特性為等百分比、線性和快開
（2）、流量系數為Kv0.01-1000
（3）、閥內件可熱處理硬化及堆焊司鈦萊合金增加硬度及抗腐蝕性
（4）、高壓場合可應用平衡閥塞減小不平衡力
（5）、高溫介質工況可應用延長閥蓋和石墨填料。
（6）、不需要更換彈簧或增加其它零件就能調整彈簧壓力范圍
（7）、不需要更換或增加其它零件就能實現執行機構正反作用互換
（8）、除配氣電動執行機構外，還可以增加手輪裝置

氣動薄膜調節閥附件TY-1000系列電-氣閥門定位器說明：
     TY-1000系列電-氣閥門定位器與調節閥配套使用，把調節閥輸出信號，轉換成驅動調節閥的氣信號，可以克服填料函與閥桿的摩擦力，克服介質壓差對調節閥芯不平衡力，提高調節閥動作速度，從而保證調節閥按調節器輸出信號正確定位。

技術參數：
基本誤差：±1%（單作用）；±5%（雙作用）
回差：±1%（單作用）；±5%（雙作用）
死區：±0.4%（單作用）；±0.8%（雙作用）
額定行程：0-(10-100)mm
          0-(50-75-90)角行程
氣源壓力：0.14-0.55MPa
輸入信號：4-20mA.DC；0-10mA.DC（可分程）
輸出壓力：0.02-0.5MPa
耗氣量：單作用：450L/h(供氣0.14MPa)
        雙作用：360L/h(供氣0.55MPa)
輸出特性：線性，等百分比
環境溫度：-35～+60℃
-20～+60℃（本安型)
相對溫度：10-90%
輸入陰搞：4-20mA.DC300±100(20℃時)
          0-10mA.DC1000±300(20℃時)
氣源接頭：M10×1。5
殼體材料：鋁合金
外形尺寸：203×160×105
重量：3kg
 

針對電廠用低功耗閥門定位器的研制：

    針對閥門定位器運用必須滿足本質安全防爆特性的要求，設計了基于ARM的二線制低功耗閥門定位器。蘋果和我閏器采用STM32L52為核心控制器，執行部分采用I/P轉換單元及三位三通閥控制閥芯動作，位移傳感器測量閥位行程值，算法上采用PID自整定程序完成控制參數的確定，并加用HART協議實現與手操器的通訊，直至以閥門為控制對象，通過構建對應控制系統模型對自整定PID的參數進行控制效果檢測。
    閥門定位器和我閏器的發展經歷了從常規機械式到智能數字控制式的飛躍，克服了傳統機械式抗外接干擾能力差、噴嘴易堵塞、手動調校參數難度大等缺點，作為與氣動執行機構配套使用的輔助儀表，能精確定位，使閥桿位置與送來的信號壓力保持線性關系，控制閥門開度，廣泛應用于電廠、石油、化工、制藥等對防爆要求比較高的行業。

閥造及工作原理：

1. 結構：ZＸＭ-16K節流套筒型氣動薄膜調節閥由氣動薄膜執行機構及調節閥兩部分組成。新系列氣動執行機構采用多彈簧結構。因此執行機構的高度大幅度降，重量也相應減輕，調節閥閥體部分是按流體動力學原理設計的低流阻閥體，額定流量系數增大了30%左右。氣動薄膜調節閥具有氣開、氣關二種作用方式。氣開、氣關的選擇主要從生產的安全出發，考慮到當輸入信號中斷時，閥門處在一個對系統安全的開關狀態。
2. 工作原理：的動作由調節器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執行機構的氣室中產生推力，通過連接桿推動閥芯，產生相應位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調節介質流量之目的。

調節閥怎樣選用執行機構：

　　任何一種調節閥執行機構都是一種利用能源去驅動閥門的裝置。這種裝置可能是人力操作的齒輪組，用它去開關閥門，或者是一種具備復雜控制和測量裝置的智能電子部件，用它可實現調節閥閥門的連續調節。隨著微電子技術的發展，執行機構變得更加復雜。早期的執行機構只不過是帶有位置感應開關的馬達齒輪傳動裝置。如今的執行機構已經具備了更多的功能，它們不僅可以打開或關閉閥門而且可以檢測閥門與執行機構的工作狀態為預測性維護提供各種數據。

　　對于執行機構廣泛的定義是：一種能提供直線或旋轉運動的驅動裝置，它利用某種驅動能源并在某種控制信號作用下工作。

　　執行機構使用液體、氣體、電力或其它能源并通過電機、氣缸或其它裝置將其轉化成驅動作用。基本的執行機構用于把閥門驅動至全開或全關的位置。用與控制閥的執行機構能夠精確的使閥門走到任何位置。盡管大部分執行機構都是用于開關閥門，但是如今的執行機構的設計遠遠超出了簡單的開關功能，它們包含了位置感應裝置，力矩感應裝置，電極保護裝置，邏輯控制裝置，數字通訊模塊及PID控制模塊等，而這些裝置全部安裝在一個緊湊的外殼內。

　　因為越來越多的工廠采用了自動化控制，人工操作被機械或自動化設備所替代，人們要求執行機構能夠起到控制系統與閥門機械運動之間的界面作用，更要求執行機構增強工作安全性能和環境保護性能。在一些危險性的場合，自動化的執行機構裝置能減少人員的傷害。某些特殊閥門要求在特殊情況下緊急打開或關閉，調節閥執行機構能阻止危險進一步擴散同時將工廠損失減至*少。對一些高壓大口徑的閥門，所需的執行機構輸出力矩非常大，這時所需執行機構必須提高機械效率并使用高輸出的電機，這樣平穩的操作大口徑閥門。

外形尺寸（表1）參照圖1、圖2?

 
注：1、本產品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標準，PN64按JB79.2-94標準，結構長度按GB2221-89標準。
本產品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶，用戶未時，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
產品技術參數（表2）：

1. 公稱通徑DN（mm）		G3/4			20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   閥座直徑DN（mm）		5	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   額定流量系數KV	線性	0．2	0．5	0．8	1．8	2．8	4．4	6．9	11	17	27	44	69	110	176	275	440	690
   	等百分比				1．6	2．5	4	6．3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
   允許壓差（MPa）	單座閥	6．4			3．7	2．6	1．6	1．3	0．8	0．75	0．5	0．3	0．25	0．2	0．12	0．12	0．08	0．05
   	套筒閥	6．4						4					3			2
   膜片有效面積C㎡		200						400					600			1000
   額定行程（mm）		10						16		25			40			60
   工作溫度℃		常溫型-20～200            散熱型-40～450

調節閥噪音值進行預算（因氣蝕產生的噪音）：
關于距離調節閥出口1m，管道表面1m處調節閥所產生非壓縮流體的氣蝕噪音值的計算公式如下所述。
（1）計算中所需的參數

a、閥型式
b、調節閥的節流直徑（額定Cv值）
c、流體名稱
d、計算條件下的流量（*注）
e、計算條件下的入口、出口壓力（*注）
f、計算條件下的壓差（*注）
g、流體進口側的溫度
h、流體的比重
i、進口側溫度下的飽和蒸汽壓
j、出口管道的口徑及配管管道號
注：計算條件有*大、正常、*小值等，應分別進行計算。

閥內結構分解決：

調節閥維修及維護方法步驟:

一步：現場觀察
包括工具，人唄，安全措施的準備工作等。
第二步：氣動薄膜單座調節閥在現場的位置及做好標記

1. 下線前必須注意調節閥的方位，要做好閥體與管道流向的明確標記，控制閥配裝的各類有關附件安裝益，方向標記，標記可用記號筆等。
2. 對于復雜的控制閥要適當的畫出外型示意圖，為氣動薄膜單座調節閥復位復位創造一個好的條件，尤其對于復雜的電路，氣路，管路要做好明確的標記，包括閥體對閥蓋閥蓋對執行機構，執行機構與膜蓋氣缸下部的方向等。

第三步：氣動薄膜單座調節閥的下線工作

1. 施工前，必須了解清楚該管道內介質是否已經排空，應由工藝提出維修單，控制閥必須吹掃干凈，通過甲方認可方可施工。
2. 要了解管道的介質情況和控制閥主要存在的問題。目的是在檢修中重點修理，這樣可提效率。
3. 甲方認可后在下線的時候要注意把氣動薄膜單座調節閥閥門定位器和管路附件放好。
4. 在拆管道法蘭時要注意以下幾點：

1. 先將所有螺栓松動一下；
2. 然后再用撬棍把法蘭連接處撬開一點口，為的是確認一下管道中是否還有余氣、余壓、有害氣體等。需強調的是，人不要對準法蘭中間，預防萬一管道各剩余介質傷人，這事情事情常有發生。

1. 對于易燃、易爆介質的閥門要有安全措施，如防毒面具、滅火器材料，還要有甲方的監護人員，否則不能施工。并且在拆的時候嚴禁用硬物敲打。
2. 對松不動的螺栓盡可能的不要動火。方法可用滲透劑滲一滲，然后再拆。另一方法還可用手鋸下來。如以上皆行不通，確認周圍沒有可燃氣體后，可向有關部門申請，辦理動火手續。
3. 在下線時，管道法蘭往往都要用撬棍撬一下，使閥與法蘭脫開，但必須注意法蘭面的密封面，如果不注意萬一法蘭面劃傷，將給維修工作帶來很大困難。輕者要下功夫打磨，重者要把管道法蘭割下來上車床加工才能完成。
4. 需維護的氣動薄膜單座調節閥許多都是屬于進口閥，法蘭墊的規格也很多，常見的有：高壓石棉墊、纏繞墊、四氟墊、不銹鋼齒墊等。在維護過程中，一般情況下，都要換墊，原來的墊子如沒有損壞或損壞不大，則可繼續使用。
5. 當閥門下線后要做好現場的文明維護。

調節閥針對腐蝕性工況的解決方案：
    隨著現代工業的飛躍發展，襯氟閥門及其各類管路附件在石油、印染、化工等各領域中得到迅速應用的推廣，顯示了強大的生命力，做為工程中項目已引起各工程設計單位和施工單位的關注與青睞，是一種極市場潛力的朝陽產品。
    襯氟閥門是具有開關和流量調節雙重功能，可以方便的開、關氣路，而不影響流量，保證了流量的重復性。開啟緩慢，減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個阻尼器，從而大大延長襯氟閥門的使用壽命。 襯氟閥門于控制腐蝕性或強腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
    襯氟閥門價格較高，所處的工況環境惡劣，不是有毒有害的化學物質，便是腐蝕性很強各類酸堿或有機溶劑，使用不當將會產生重大經濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門能延長襯氟閥門的使用壽命，杜絕各類事故的發生，保障管道的正常運行。因此，使用中必須注意下列各點：

1、使用前，仔細閱讀產品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規定的壓力、溫度、使用介質范圍內使用。
3、使用時防止襯氟閥門因溫度變化產生過大的管道應力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節。
4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯氟閥門，注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置，開啟和關閉到位后，不要再強行加力關閉，避免氟塑料密封面過早損壞。
5、對于有些介質不穩定且易分解（如某些介質的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會引起閥門破壞或泄漏，應采取措施消除或限制引起不穩定介質分解的因素。在閥門選型時，應考慮介質不穩定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯氟閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質管道上的襯氟閥門，嚴禁在帶壓狀態下更換填料。盡管襯氟閥門在設計上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態下更換填料。
7、對于具有自燃性介質的管道，要采取措施確保環境溫度及工況溫度不得超過介質的自燃點，防止因陽光照射或外部火災發生時帶來的危險。
8、對于管道劇烈而長期的振動，要采取措施消除，避免因此而導致氟塑料襯里閥門損壞。
9、襯氟閥門在使用過程中，氟塑料密封面因質地較軟，經常會因介質結晶、固體顆粒將密封面損傷，導致密封泄漏，發現后及時整修或更換密封件。
10、有些襯氟閥門在使用中部份開啟作為調節流量用，高速介質導致密封面過早損壞，遇到這種情況，要及時更換密封件。
11、襯氟閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉動不靈活或不能開啟和關閉襯氟閥門，可適當旋松壓蓋螺母。轉動仍不靈活。可能是壓蓋歪斜，要調正壓蓋。經過調正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關閉和襯氟閥門，應該拆開檢查，清除污物，排除故障。拆卸這類襯氟閥門時，應注意襯氟閥門管道中是何介質，是使用過的，還是新安裝的。如使用介質是有毒、易燃、易爆物質，工作人員應戴防護面罩和膠手套，穿防護服按照操作規程作業。避免在拆卸時發生意外，杜絕事故發生。

調節閥在特殊工況下特殊設計：

氧氣調節閥：為保證氧氣調節閥能夠安全運行，必須選擇合適的材料，進行機械和化學清洗，并進行嚴格測試和安裝。
低溫調節閥：使用帶有快速關閉系統的氣動執行機構，調節閥關閉時間小于1秒。
夾套保溫調節閥：采用外夾套式帶法蘭接口型，進行蒸汽、熱水等進行保溫。

氣動調節閥訂貨須知：

1、介質：名稱、溫度、密度、大流量、小流量
2、整 機工作方式：氣開式、氣關式
3、密封形式：硬密封、軟密封
4、連接方式：法蘭、焊接、螺紋或制造廠標準
5、閥門選用附件 ：定位器、空氣過濾減壓器、限位開關、保位閥、電磁閥

樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產于一體的的企業，為客戶提供過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。
樂控產品主要有：
自力式壓力調節閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調節閥、電子式電動調節閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。（閥內結構有：單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型）。
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