產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
超濾膜是利用篩分原理進(jìn)行分離，它對(duì)有機(jī)物截留分子量從10000～100000 Dalton可選，適用于大分子物質(zhì)與小分子物質(zhì)的分離、濃縮和純化過(guò)程。 從膜分離裝置發(fā)展過(guò)程來(lái)看，超濾裝置是伴隨著反滲透裝置的開(kāi)發(fā)而發(fā)展起來(lái)的。東強(qiáng)工業(yè)化超濾膜過(guò)濾設(shè)備可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框式、中空纖維式等超濾形式，從而高效、節(jié)能、環(huán)保的實(shí)現(xiàn)物料的過(guò)濾分離、純化、濃縮。 
超濾設(shè)備工作過(guò)程中，水溶液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流拍出，成為深縮液。超濾設(shè)備的工作過(guò)程是動(dòng)態(tài)過(guò)濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過(guò)清洗可以恢復(fù)超濾設(shè)備工作性能。
應(yīng)用范圍：
食品行業(yè)：醬油、果醋等澄清脫色；果蔬汁澄清脫色；多肽、大分子蛋白濃縮純化等；
生物技術(shù)：生物蛋白提純濃縮；除熱源；發(fā)酵液澄清純化、除菌等；
淀粉糖類(lèi)：多糖的分離純化等；
制藥行業(yè)：原料藥、醫(yī)藥中間體的脫鹽濃縮；水溶性產(chǎn)品的除菌除熱源，中藥提取液的過(guò)濾除雜等；
環(huán)保水處理：水處理反滲透、納濾前處理等；
東強(qiáng)超濾膜過(guò)濾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、超濾膜元件采用膜公司產(chǎn)品，確?？蛻?hù)得到目前世界上優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)前進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合東強(qiáng)專(zhuān)業(yè)的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。