常溫除塵布袋是采取滌綸短纖為原料的機織濾布，廣泛用于水泥廠的球磨鑄鐵機的除塵用，具有強力高，伸長率小，耐強酸，弱堿，使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可過98.99%。公司通過引進國外專業生產設備和ISO9001：2000質量管理體系，重新定義了 工業濾布。
常溫除塵布袋產品具有除塵效率高，起始阻力低，通風透氣性能好，不結板易清洗，無縫口、不開裂、強度大、耐磨、耐熱、耐酸、耐堿等優良性能。
常溫除塵布袋廣泛應用于鋼鐵廠，水泥廠，發電廠，有色金屬冶煉，炭黑廠，化工廠，垃圾焚燒爐，瀝青混凝土攪拌場，食品加工廠，木業加工，棉紡廠等。
常溫除塵布袋布袋、濾袋堪稱除塵器的心臟，濾袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果。選用濾袋（除塵濾袋）從下列幾個方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學性；顆粒大小；含塵濃度；過濾風速；清塵方式等因素綜考慮。
除塵布袋選擇步驟：
1、先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作為布袋除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。
2、了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用布袋除塵器，過濾風速大多數控制在1.2m/min以上，少數工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電（織布時加入導電紗）易清處理等，按情況而定。
3、第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統漏風系數（10%~15%）。知道了除塵器的處理風量、過濾風速就能通過公式：S＝Q/60V得出總過濾面積。其中S：總過濾面積Q：系統處理風量V：過濾風速
4、知道了以上幾點，您是不是對本單位所要訂購的除塵器心中有了一定的數呢。至于除塵器的結構布局、濾袋的規格、數量、脈沖閥的形式、個數都是除塵器生產廠家工程式師的事了，您只需按您上面所得的參數和要求的除塵效果驗收就可以了。
高溫煙氣對除塵布袋的損壞情況如下：
（1）高溫收縮
高溫煙氣對除塵布袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經向收縮率過大，會使除塵布袋在長度方向上尺寸變短，除塵布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵布袋緯向熱收縮過大，將使除塵布袋在徑向尺寸變小，除塵布袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使除塵布袋一直處于受力狀態，造成除塵布袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短除塵布袋壽命。由于除塵布袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時除塵布袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致除塵布袋阻力居高不下。
（2）高溫燒毀
高溫對除塵布袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使除塵布袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當高溫煙氣進入除塵器后，會迅速點燃除塵布袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的除塵布袋及骨架全部被燒毀。除塵布袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。
（3）火星燒穿
除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對除塵布袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是除塵布袋表面粉塵層較薄時，火星就會將除塵布袋燒穿，形成不規則的圓洞。但當除塵布袋表面粉塵層較厚時，火星不會將除塵布袋直接燒穿，而會造成除塵布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。
