隨著超濾機組被廣泛應用于各個行業(yè)的不同領域，超濾機組的維修于清洗也迫在眉睫，北京海揚鴻業(yè)水處理設備公司可為用戶提供不同規(guī)模的物理及化學超濾機組清洗設備。

中空纖維超濾膜產(chǎn)品主要技術指標：允許進水壓力（MPa）
0.3MPa

正常運行壓力（MPa）
0.1-0.25MPa

進水懸浮固體(TSS)含量
100ppm

進水顆粒粒徑：
300µm

反沖洗周期
15-60分鐘，根據(jù)不同水質(zhì)而定

反沖洗壓力
0.1～0.2MPa

反沖洗時間
30-90秒

反沖洗流量
0.5～2倍通量

化學清洗頻率
4～12次每年

化學清洗藥劑
PH：2-3的HCl，10-11的NaOH 1-3% 的檸檬酸/草酸/

清洗流量
1-2倍通量

PH值范圍
2-11

連續(xù)余氯濃度（mg/L）
5ppm

短時余氯濃度（mg/L）
10ppm

運行方式
內(nèi)壓式 錯流/死端

操作溫度（℃）
5-40

膜結構特性
親水性雙致密層

中空膜材質(zhì)
PAN（聚丙烯腈）

中空膜絲內(nèi)徑（mm）
1.0mm

中空膜絲外徑（mm）
1.6mm

完整性檢測時空氣壓力（MPa）
0.2MPa
超濾膜的清洗

超濾常用清洗方法


超濾膜在使用后，由于分離物質(zhì)及其他雜質(zhì)在膜表面會逐漸積聚，對膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延長膜使用壽命的重要手段。常用的清洗方法有化學清洗、物理清洗兩大類。


超濾膜元件物理清洗方法
等壓清洗法
即關閉超濾水閥門，打開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖洗膜表面，該法對去除膜表面上大量松軟的雜質(zhì)有效。常在系統(tǒng)上做成自動形式。
注：化學清洗時即利用化學藥品與膜面雜質(zhì)進行化學反應來達到清洗膜的目的。選擇化學藥品的原則：

1、不能與膜及組件的其他材質(zhì)發(fā)生任何化學反應。

2、選用的藥品避免二次污染。

3、化學清洗后中和到中性再使用。

高純水清洗法
由于水的純度增高，溶解能力加強。清洗時可先利用超濾水沖去膜面上松散的污垢，然后利用純水循環(huán)清洗。

反向清洗法
即清洗水從膜的超濾口進入并透過膜，沖向濃縮口一邊，采用反向沖洗法可以有效的去除覆蓋層，但反沖洗時應特別注意，防止超壓，避免把膜沖破或者破壞密封粘接面。

超濾膜元件化學清洗方法
酸溶液清洗
PH=2~3的鹽酸；1-3%的檸檬酸、草酸溶液，利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，對無機雜質(zhì)去除效果較好。

堿溶液清洗
PH=10~12左右的NaOH溶液，利用水循環(huán)操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，可有效去除蛋白質(zhì)及油脂等有機物質(zhì)。

氧化劑清洗劑
利用1%~3%KMnO4溶液循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，如果溶液顏色從紫紅色變淡，則繼續(xù)添加KMnO4保證循環(huán)溶液顏色到不再變色，再用清水沖洗，用1-3%草酸循環(huán)中和，（草酸溶液從白變黃，排空更換草酸溶液繼續(xù)到白色不變黃）清水沖洗到中性，可以去除膠體、藻類等對超濾的污染。

加酶洗滌劑
如0.5%~1.5%、等，對去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類污染物質(zhì)有效。

北京海揚鴻業(yè)水處理設備公司可根據(jù)中空纖維超濾設備的污堵狀況，配置不同的超濾設備清洗裝置。