機械過濾器是一種壓力過濾器，一般作為河水凈化，自來水處理，地下水處理及中水回用，污水處理等過濾設(shè)備。機械過濾器的過濾介質(zhì)的不同分為石英砂過濾器、活性炭過濾器、多介質(zhì)過濾器、錳砂過濾器（除鐵錳過濾器）、纖維球過濾器等。下面分別簡要的說明下以上幾種機械過濾器的原理及作用：
1、石英砂過濾器
石英砂過濾器一般做為純水設(shè)備以及超濾設(shè)備的預(yù)處理，他主要是通過過濾層泥沙，膠體，金屬離子以及有機物進行截留，吸附。在一般的水處理常用，因為其無污染，價格低廉，運行成本低，所以應(yīng)用比較廣泛。
2、活性炭過濾器
活性炭是一種很細小的炭粒單位面積有很大的微孔，通常我們叫他毛細管孔。這種毛細管具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，在與與水中雜質(zhì)充分接觸。這些雜質(zhì)能被吸附在微孔中，從而去掉水中膠體等雜質(zhì)。活性炭還能吸附水中的CL離子以及臭氧，對水中的有機物也有一定的吸附能力，能明顯的對水中的色素進行吸附，在水處理行業(yè)一般我們要求碘值在700mg以上，這樣的活性炭的吸附能力較強。
3、多介質(zhì)過濾器
多介質(zhì)過濾器顧名思義就是填充的濾料有多個及兩種以上的機械過濾器叫多介質(zhì)過濾器，在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見多介質(zhì)過濾器的濾料有：無煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。 多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計濾料一般要考慮粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。上層的密度要小，以保證反洗之后分層復(fù)原，如果上層密度小，那么經(jīng)過反洗之后上層的濾料沉到下層了。 以兩層濾床為例，上層濾料顆粒，密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭；下層濾料粒徑小，密度大，一般為石英砂組成；形成了上層濾料起粗濾作用，阻力下，水頭損失下，下層濾料起精濾作用，截污能力強，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，即水頭損失下，過濾效果好的特點，充分發(fā)貨了各層的優(yōu)點。

4、除鐵錳過濾器
除鐵錳過濾器又稱為錳砂過濾器，主要依靠它自身錳砂的催化作用外，還有在過濾時在錳砂濾料表面逐漸形成一層鐵質(zhì)濾膜作為活性濾膜，能起催化作用。新生成的氧化鐵作為活性濾膜物質(zhì)又參與新催化除鐵過程，所以活性濾膜除鐵過程是一個自動催化過程。主要用于地下水處理，循環(huán)水處理級污水處理等。
5、纖維球過濾器
纖維球過濾器，顧名思義，就是內(nèi)裝纖維球的過濾器，也是一種壓力式的機械過濾器，纖維球過濾器里纖維球孔隙率占濾料層的93%左右。纖維球過濾器運行時水上進下去，由于水流經(jīng)過過濾層的阻力作用，濾料形成了上松下緊理想的空隙結(jié)構(gòu)，不但通量大，還增加了截污能力，他有效地去除水中的懸浮物，泥沙，并對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用，該產(chǎn)品應(yīng)用于油田含油污水等方面的精細過濾，過濾通量大并且纖維球不易粘油，所以廣泛的用在石油化工行業(yè)。