雙相不銹鋼圓鋼_今日報價_生產廠家

      　　不銹鋼1Cr11Ni2W2MoV含有許多的Cr和Ni，遇到空氣，表面簡略構成一層細密的氧化膜（CrO3、NiO），也叫鈍化膜，阻擋氮離子的進入。關于氣體氮化來講，去除不銹鋼表面的鈍化膜是選擇氮化成功的要害一步。出產中一般選用化學法在滲氮箱中撒入無水氯化銨，在加熱進程中，由氯化銨分解出來的*將工件表面的氧化膜恢復。氯化銨的用量對氮化層表面硬度和深度影響較大，用量過多，工件表面發作麻點，腐蝕氮化罐，阻塞管路，用量過少，去除鈍化膜效果欠好，氮化層會減薄且不均勻。還有一種去除鈍化膜的方法就是機械法進行干吹砂，通過吹砂去除不銹鋼表面的鈍化膜，可以起到很好效果。本次工藝試驗以吹砂代替氯化銨去除1Crl1Ni2W2MoV不銹鋼表面鈍化膜，一同探求該種材料的氮化工藝。

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   　　零件滲氮之前，對其進行預備熱處理（淬火+回火），然后為滲氮做好組織預備。圖2為零件選用兩段滲氮工藝后的金相組織，圖2a為滲氮層金相圖片，由此圖可以看出滲氮層均勻連續，氮化層首要氮化索氏體和彌散散布的氮化物組成，且氮化層沒有發現白亮層。圖2b氮化零件的心部組織首要由回火索氏體和少數鐵素體組成。兩段滲氮工藝優于一段滲氮工藝的原因是：段滲氮時工件表面構成彌散度大的氮化物，第二段滲氮，溫度高于段滲氮，時間也善于段滲氮，加快氮在鋼中的松散，加深滲氮層的厚度，并使滲氮層的硬度散布趨于峻峭。第二階段溫度的升高雖要發作氮化物的集結、長大，但它與一次較高溫度滲氮不同，由于在階段滲氮時首要構成的高度彌散纖細的氮化物，其集結長大要比直接在高溫時生長的氮化物的粗化進程慢得多。因此當不銹鋼滲氮深度要求較深時，選用兩段滲氮工藝有很大優勢。