生產不銹鋼圓鋼_今日報價_生產廠家

      　　　對氮化零件進行硬度檢查和金相法檢測滲層深度，表2是兩種不同滲氮工藝得到的滲氮零件表面硬度和滲層深度。選用一段滲氮工藝得到的滲氮層，雖然硬度可以滿足，可是滲層深度缺少。在兩段滲氮工藝條件下，滲層深度和硬度均滿足規劃對零件的要求。為了驗證兩段滲氮工藝條件下的滲層深度滿足要求，選用顯微維氏硬度計對滲層進行查驗，表3是兩段滲氮工藝條件下，沿著表面向基體內部，每隔0.05mm，進行顯微維氏硬度查驗的效果，效果也驗證了兩段滲氮工藝的深度在0.30mm范圍內，一同也說清楚滲氮層的硬度沿截面散布比較峻峭。

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   　　零件滲氮之前，對其進行預備熱處理（淬火+回火），然后為滲氮做好組織預備。圖2為零件選用兩段滲氮工藝后的金相組織，圖2a為滲氮層金相圖片，由此圖可以看出滲氮層均勻連續，氮化層首要氮化索氏體和彌散散布的氮化物組成，且氮化層沒有發現白亮層。圖2b氮化零件的心部組織首要由回火索氏體和少數鐵素體組成。兩段滲氮工藝優于一段滲氮工藝的原因是：段滲氮時工件表面構成彌散度大的氮化物，第二段滲氮，溫度高于段滲氮，時間也善于段滲氮，加快氮在鋼中的松散，加深滲氮層的厚度，并使滲氮層的硬度散布趨于峻峭。第二階段溫度的升高雖要發作氮化物的集結、長大，但它與一次較高溫度滲氮不同，由于在階段滲氮時首要構成的高度彌散纖細的氮化物，其集結長大要比直接在高溫時生長的氮化物的粗化進程慢得多。因此當不銹鋼滲氮深度要求較深時，選用兩段滲氮工藝有很大優勢。