201不銹鋼角鋼廠家_今日報價_生產廠家

　   對鐵素體與馬氏體不銹鋼，一般都在600-730℃規劃內做焊后熱處理加工，以此來優化缺口耐性。奧氏體鐵索體雙相不銹鋼則不合適運用中溫處理，因為會導致ɑ相與碳化物分出。奧氏體不銹鋼用在復合鋼中時，可在540-700℃處理來消除應力。奧氏體不銹鋼一般不合適在550-800℃熱處理，因為這個溫度規劃會促進晶間腐蝕的構成。

　　高溫焊后熱處理，即溫度高于900℃的。這樣做的目的是溶解掉焊接時生成的焊縫與熱影響區的有害分出物。高溫處理后還要跟著焊縫做降溫處理。奧氏體不銹鋼在900℃處理，可使焊縫中有害的碳化物與金相溶解，使功用更挨近于母材。當回火馬氏體不銹鋼后，進行900℃處理可增強不銹鋼板的機械功用。

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      在奧氏體和雙相不銹鋼中，氮增加了對部分點蝕和顆粒間腐蝕的反抗力。建議運用低碳“奧氏體”級（因為含有低于0.03％的碳稱為“L”），因為較低的碳使致敏的風險小化。但是，低碳水平傾向于下降屈從強度。氮的增加有助于行進屈從強度水平回到與規范等級相同的水平。

　　鈮增加劑可避免顆粒間腐蝕，特別是在焊接后的受熱區域。鈮有助于避免鉻碳化物的構成，這能夠消除所需量的鉻的微結構以進行鈍化。在“鐵素體”不銹鋼中，增加鈮是行進耐熱疲倦功用的一種作用。

　　在運用AOD（氬氧脫碳）容器之前，鈦是用于安穩不銹鋼的首要元素。當不銹鋼在空氣中熔化時，難以下降碳含量。302，AOD之前常見的等級，答應大碳水平為0.15％）。在這個高水平上，需求一些安穩碳和鈦是常見的方法。鈦將與碳反應構成碳化鈦并避免碳化鉻的構成，這或許會影響層的構成。今天，悉數的不銹鋼在AOD容器中結束，而且因為沒有氧氣，碳的含量一般較低。今天常見的作用是304（高碳0.08，但實際上水平較低）。