00cr19ni13mo3不銹鋼管_生產廠家_價格多少
　　　　　在焊接時，因為不銹鋼管和氧的親和力很大，管內側有必要充氫氣維護，以保證內壁成型焊縫不受氧化。并避免熔焊金屬過燒發作焊接缺點對管徑小的管道，可運用整管充氬，這種充氬辦法比較簡單。但隨著管線長度添加，氬氣較大，一般狀況下，選用分段拼裝焊接，少數的中間焊口用可溶紙把所焊管口兩邊堵住，在水壓實驗時，可溶紙自行溶化。

　　其交是厚薄管對接。厚度不等的不銹鋼管對接，呈現在設備管頭壁厚，配裝的管道壁簿，假如處理不當，會呈現未焊透、焊瘤或無法焊接等問題，主要原因是焊接時薄壁管已熔化，而厚壁仍未到達熔點溫度。為避免此類問題的呈現，必定要把厚壁管磨成45度坡口，薄管加成20度坡口，這樣，焊后就完*滿意質量要求。

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　　　其一是不銹鋼管間對接，管組對時，內壁內齊，對口間隙應小于0.1mm。為保證組對尺度，避免焊接變形和錯位，影響焊接的正常進行和焊縫成形，大都進行了定位焊，定位焊點的距離根據被焊資料的牌號、厚度、接頭型式而定。不銹鋼因為比低碳鋼的線膨脹系數大，焊接變形大，故點焊應小。對較薄的易變形的焊件，距離也應小，對鋼性較大和裂紋傾向大的焊件，為避免焊點開裂，應選用長焊點，并縮短定位焊點尺度。

　　定位焊應保證*焊透和銜接牢靠，焊點應低平，并不宜過長、過寬、過高，避免影響到焊接正常進行和焊縫成型，為避免定位焊點氧化，點焊時應使氬氣在點焊處停留到焊點凝結不受氧化停止。如發現點焊開裂，應及時處理，避免缺點留在焊縫內，影響焊接質量。