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盡管鋼一般具有非常低的硫含量,但含C量小于0.05%的鋼在對接接頭的根部或許會發生凝聚開裂,特別是假設根部焊道以高的焊接速度堆積的話。其原因是填充金屬的高度稀釋發生低碳的焊接金屬。這種低碳含量又會導致焊接進程中奧氏體的晶粒過度生長,并且這些大晶粒增加了在根珠中心線凝聚開裂的風險。這個問題在運用纖維素電極焊接的管對接接頭中似乎是遍及的,或許是由于或許運用快速,垂直向下的焊接技能。
HAZ的耐性和強度或許是一個問題。鋼鐵制造商非常留心控制軋制溫度和冷卻速度,以供應所需的功用。然后將部件焊接起來,發生熱處理不受控制的熱循環。HAZ中的微觀結構將跟著鋼的成分和焊接進程的熱輸入而改動。高熱量輸入會促進晶粒生長,這將對強度和耐性都有不利影響。根據閱歷,熱量輸入應束縛在大2.5kJ / mm左右,層間溫度高維持在250℃,盡管一些含有鈦和硼的鋼可以承受高達4.5kJ / mm的熱輸入不恰當的力氣丟失。
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表面粗糙度的要求,為保證不銹鋼材料簡略清洗,許多設備制造廠商對不銹鋼觸摸化學溶劑的一側進行打磨,使表面潤滑、表面粗糙度下降。這個工藝一般需求通過機械打磨、紗布或許羊毛氈細磨工序,用絲綢查驗它的粗糙性。這種方法很可行,但是人力、表面質量不均勻。現在國內出現了一種新的工藝,把制造容器的不銹鋼熱軋板直接進行油性油磨拋光,抵達需求的粗糙度要求。只對焊接處進行人工打磨即可。運用這樣工藝,不只可以節約人力、縮短工時,并且便當后期清洗,行進設備的運用壽命。