601不銹鋼棒_價格_廠家

       首先是化學成分與組織，是碳含量，不銹鋼中碳含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的重要要素。一方面，嚴厲控制碳含量，把基體金屬與焊條的碳含量控制在0.08%之下；還有一個方面，在母材與焊材中參與安穩劑鈦、鈮等元素后，會增強與碳的親合力強，讓碳先于鉻和鈮結合，構成非常安穩的化合物。

　　第二點是雙相組織，因為雙相組織會*增強抗晶間腐蝕的功用。通過增加鐵素體構成元素，比如鉻、硅、鋁、鉬等，讓焊縫生成雙相組織；另外能夠挑選含鐵素體生成劑較多的焊接材料。

　　其次是焊接工藝方面的考慮，這個溫度是在450至850℃的區間規劃之內，特別是650℃是簡單構成晶間腐蝕的危險溫度區。因此在焊接不銹鋼材料時，能夠在焊件下面墊塊銅板，或直接在焊件的背面灑水冷卻的方法，來進行快速冷卻，下降在該溫度區間逗留的時刻，這是增加接頭耐腐蝕功用的有利方法。
 

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　　為避免鈦與鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，因為TiC與NbC減少而導致奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕功用削弱，要把該奧氏體不銹鋼加熱到一定溫度后再緩冷。在冷卻進程中，要讓不銹鋼中的碳充分地和鈦和鈮發生化合反應，然后能夠分出安穩的TiC和NbC，而不會分出鉻碳化物，以便去除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向，這一處理進程就叫做安穩化處理。
   
　　固溶處理的加熱溫度一般都比較高，在1050-1100℃之間，并根據碳含量的高低做適量調整。因為18-8不銹鋼的導熱性很差，不但要經預熱后再做淬火加熱，還要確保在固溶處理時的保溫時刻盡或許長。另外在固溶處理時，還要特別留心避免增碳。因為增碳會前進18-8不銹鋼的晶間腐蝕傾向。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。