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火電廠漿體輸送用陶瓷復合管很好的解決了當管道內輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等)個管道磨損快的問題。
火電廠漿體輸送用陶瓷復合管
摘要:陶瓷復合管很好的解決了當管道內輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等)個管道磨損快的問題。
我公司具有雄厚的技術研發能力、先進的檢測設備,擁有從各級專業人員緊密協作的技術團隊,“富于進取、嚴謹求實、誠實守信,通過不斷地開拓創新,始終以客戶為核心、視服務為生命,用綜合服務體系構建良好的客戶關系”,持續與國內外大型企業和相關科研院校建立緊密合作,一起分享迣鎅朂先進的科技。希望在專家技術團隊的帶領下,力爭成為生產流程標準、產品結構全面、產品質量過硬的綜合型耐磨管道企業。
陶瓷復合管是利用自蔓延高溫合成技術生產而成的,自蔓延高溫合成技術是一項利用化學反應放熱使反應持續進行以合成新材料的新型技術,該管從內到外由陶瓷(剛玉)層,過渡層和鋼層三部分組成。耐磨陶瓷復合管,全稱陶瓷內襯復合鋼管,是陶瓷復合鋼管的一種。耐磨陶瓷復合管,是采用高技術生產工藝——自蔓燃高溫離合合成法制造。鋁熱劑反應后生成物為穩定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵,同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達到3757K和3509K,它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物,即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。由于反應非常迅速,只有數秒鐘,熔融反應在離心力作用下,迅速按比重大小進行分離,鐵的比重(7.85g/cm)為AL2O3比重(3.95g/cm)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁,較輕的AL2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,AL2O3和Fe很快達到凝固點,分層凝固。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。
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作為專業的火電廠漿體輸送用陶瓷復合管生產廠家,公司成立以來,始終堅持尊重環境,以人為本的開發理念,一貫堅持以質量求生存,客戶*,竭誠服務,敬業創新,奉獻社會的企業宗旨。該管內襯的陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉陶瓷(AL2O3),硬度高,耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊,并通過過渡層同鋼管形成牢固的結合,合理的把剛玉的高硬度和鋼的高韌性、高塑性集于一體,具有其它管道*的優異綜合性能。朂后形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過度層,以及外部的鋼管層,高溫熔融的鐵液和AL2O3液,與鋼管內壁接觸,使鋼管內壁外于半溶狀態,使鐵層與鋼管形成冶金結合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合,其結合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度)≥350MPa。
本產品外層是鋼管,內層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達100—1500(洛氏硬度為90-98),相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能*得多。現在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是朂高的。耐磨陶瓷管的制造方法還令它具備了普通陶瓷*的抗熱沖擊性能。耐磨陶瓷管在溫度被提高到900℃后放入冷水內反復浸泡,也不會出現復合層裂縫或崩裂,這就意味著耐磨陶瓷管的內層能夠承受溫度的變化,可以使用焊接的方法進行連接和安裝。
本產品的面世,很好的解決了當管道內輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等)個管道磨損快的問題,尤其是彎管處;也解決了管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時,管道被腐蝕從而被很快破壞的問題;還解決了當管道內輸送具有較高溫度的物料時,使用耐熱鋼管價格十分昂貴等問題。
我公司將本著不斷開拓、進取、創新的企業理念準繩,永遠將客戶和消費者的利益放在至高無上的地位,為創建精品而孜孜追求,為你提供高品質的陶瓷復合管,質量過硬、交貨及時、服務完善、客戶滿意是我公司永恒的經營理念,竭誠為您提供優質的產品和技術服務。
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