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上海上歐閥門有限公司
主營產品： 氣動硬密封法蘭蝶閥,電動硬密封法蘭蝶閥,電動軟密封對夾蝶閥,電動對夾V型球閥 |
公司信息
| 參考價 | ￥ 1080 |
| 訂貨量 | 1臺 |
- 型號 PBQ740H-10C
- 品牌 上歐
- 廠商性質 生產商
- 所在地 上海市
| 標準 | GB/T13927-2008 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 100-2200mm |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 直通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 流動方向 | 單向 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 驅動方式 | 電子 | 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
| 形態 | 球式 | 壓力環境 | 常壓 |
3、鎖緊裝置：為防止閥門開關誤操作，在閥門全開、全關位置有鎖定孔，確保閥門處于正確的位置。3． 緊密可靠，目前半球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。10、半球閥無振動，噪聲小。2、能指示閥門開關狀態的手柄 閥桿頭部采用扁方結構，與手柄的連接不會錯位,從而保證使手柄與球體的流量孔方向一致.電動<strong class=“keyl
PBQ740H-10C液動偏心半球閥 簡單介紹旋半球閥旋半球閥同時兼具蝶閥、半球閥、閘閥和截止閥的功能和優點，又有自身*與眾不同的強大功能和優點。體積小、重量輕、運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠。
基本內容
旋半球閥同時兼具蝶閥、半球閥、閘閥和截止閥的功能和優點，又有自身*與眾不同的強大功能和優點。體積小、重量輕、運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠。
旋半球閥的主要特點是不但能在正向壓力中可靠地關斷，在反向壓力或反向壓力遠大于正向壓力中同樣能可靠地關斷。在密封副的兩個密封面上可根據不同的硬度要運用太空等離子噴涂、以太激光濺射、真空保護滲復堆焊等工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、硬質合金、金屬陶瓷、人造金剛石等梯度功能材料。能對正中心，并能越程補償磨損。關閉時充分利用旋半球閥內介質的能量，加以*密封比壓，使高硬密封副達到可靠的零泄漏。瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦。旋半球閥其主體結構類似蝶閥，具有蝶閥的結構短、體積小的特點，因而可制造特大口徑、超大口徑的閥門。
1、偏心半球閥由閥體、偏心軸、閥蓋、球冠、軸套、閥座等主要部件組成，通過偏心軸旋轉90°來實現閥門的啟閉，起到截斷介質的作用。
2、偏心半球閥保證了閥門在開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，偏心半球閥采用偏心曲軸，使得球冠中心線與閥門流道中心線偏離一個偏心距。在閥門開啟時，曲軸轉過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關閉過程中，只有在關閉瞬間，球冠才和閥座接觸。
3、偏心半球閥采用上裝式結構，在維修過程中，不需從管線中卸下來，只需卸下閥蓋上的螺栓，取下閥蓋，從而可以取出偏心軸，這樣保證了閥門能夠在線維修。
4、偏心半球閥在開啟時應保證流道*暢通，在運行時水頭損失小。球體采用半圓形通道，具有良好的流通性能和線性調節性能，且雜質不會沉積在閥體中腔內。
5、偏心半球閥應有足夠的強度，偏心曲軸采用固定球結構，在高流速下無任何振動，殼體試驗按國家標準GB13927-1992執行。
6、偏心半球閥不允許有外漏，上、下軸端應采用至少2道O形密封圈密封。
具有切削功能，在關閉時能將介質中雜物（樹枝、紡織袋等）切斷，保證閥門正常啟閉。
金屬硬密封半球閥越來越多地應用于殼牌、德士古等行業，而其應用介質在油、氣、水的基礎上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質的特殊性，應用于此類介質的半球閥使用一段時間后，易出現內漏、卡澀，開關不到位等故障。當半球閥卡澀、開關不到位等情況出現時，執行器的持續輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進而影響整個生產線。
目前，不管是進口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內生產的硬密封半球閥，應用于固體顆粒介質工段時，均容易出現...
金屬硬密封半球閥越來越多地應用于殼牌、德士古等行業，而其應用介質在油、氣、水的基礎上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質的特殊性，應用于此類介質的半球閥使用一段時間后，易出現內漏、卡澀，開關不到位等故障。當半球閥卡澀、開關不到位等情況出現時，執行器的持續輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進而影響整個生產線。
目前，不管是進口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內生產的硬密封半球閥，應用于固體顆粒介質工段時，均容易出現內漏和卡澀現象。為了增加系統在線正常運行的時間，對金屬硬密封半球閥結構進行優化，優化后的安特威金屬硬密封半球閥在含固體顆粒介質工段的運行效果良好。
二、故障原因分析
根據客戶使用情況調查，應用于固體顆粒工段的金屬硬密封半球閥，故障頻率較高，容易出現內漏、卡澀等故障，一般金屬硬密封在線運行時間多為半年左右，甚至兩三個月就出現故障，這也成為制約整個裝置長期運行的瓶頸。
1.內漏原因分析
半球閥內漏與工藝介質的性質、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關。半球閥內漏直接主要原因：一是密封面涂層沖刷（見圖1），二是介質對密封面的剝落與腐蝕（見圖2）。
研究表明，金屬硬密封半球閥，密封副之間存在著黏結的現象，如果密封副選取不合適，密封面之間就會產生嚴重的黏結，在開關過程中密封面之間就嚴重拉傷。
半球閥在開啟瞬間，由于上下相對游壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質會對半球閥密封副產生強烈的沖刷，隨著半球閥開關頻率不斷增加，沖刷增加而逐漸失效，終導致半球閥嚴重內漏。
2.卡澀及開關不到位原因分析
固體顆粒用半球閥卡澀及開關不到位的直接原因如下：
1）密封面拉傷。
2）固體顆粒介質在閥腔內堆積。
3）軸承、軸套等不做硬化處理或設計結構不合理。
有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導致密封面摩擦力較大，開關所需克服的摩擦力所做的功大部分轉化為熱能，升高了密封面的溫度，更加惡化了附著磨損和氧化磨損的趨勢，隨著開關次數的增加，密封面很容易拉傷，造成開關卡澀。
采用雙重軸承設計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉動的旋轉點，又通過增加不同硬度的硬化材料來提高雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強度，保證了閥門長期高頻率地開關而不會導致閥桿與軸承、軸套拉傷。
三、優化方案
固體顆粒用金屬硬密封半球閥，由于其應用介質的特殊性，密封面的整體壽命均較短，無法很好地滿足現場實際使用需求，存在很大的安全隱患。從閥門整體結構出發，優化不同部位的設計，如密封面材質選擇、開口碟簧設計、卸灰槽設計及閥座結構優化等，可有效提高應用于固體顆粒的硬密封半球閥密封面的使用壽命，進而可提高整個半球閥在線運行時間。
1.密封面材質選擇
經過國內外許多半球閥供應商試驗研究表明，密封面的涂層材料選擇并非越硬越好，更沒有佳的適用于任何場合的特殊材料。根據工藝介質條件及操作要求，采用合適硬質合金材料，并采用合理的密封結構，才能有效預防密封副黏結。
在密封面材料選擇上，通過大量的試驗，對幾十種密封副材料進行配比試驗，從中挑出了具有*工況針對性、抗黏接性、抗氧化性、良好導熱性及導電性的硬質合金涂層材料。該硬質合金涂層*解決了高壓、高溫、純凈氣體工況下硬質合金黏結，氧化、熱量積累以及靜電放電等難題，其應用于固體顆粒介質時，無論在耐磨性能還是使用壽命上都得到了很大的提升。
在密封結構上，采用定量壓縮、雙軸承、開口碟簧補償等結構設計，保證高溫、常溫和低溫下開關扭矩穩定及開關到位。
PBQ740H-10C液動偏心半球閥
