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上海上歐閥門有限公司
主營產品： 氣動硬密封法蘭蝶閥,電動硬密封法蘭蝶閥,電動軟密封對夾蝶閥,電動對夾V型球閥 |
公司信息
| 參考價 | ￥ 690 |
| 訂貨量 | 1臺 |
- 型號 Q940H-40C/64C
- 品牌 上歐
- 廠商性質 生產商
- 所在地 上海市
| 標準 | GB/T13927-2008 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 100-2200mm |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 直通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 流動方向 | 單向 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 驅動方式 | 電子 | 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
| 形態 | 球式 | 壓力環境 | 常壓 |
而閘閥的密封面在啟閉的頻繁往復運動中，混流介質結垢沉淀于閥體下部空腔，截止閥*依靠正壓力實現密封，閥座上的結垢無清理能力，二者盤根的經常反復磨損容易造成閘閥、截止閥的內泄外漏。半球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。雙偏心半球閥的相關介紹加長桿半球閥，特別適
Q940H-40C/64C高壓半球閥，電動高壓偏心半球閥 四通半球閥又稱為雙向四通轉閥，在電站系統中稱為雙向供水轉閥，適用于液體、氣體、粉塵、漿料及含固體顆粒介質的循環系統。如：電站機組冷卻器正反向循環供水系統。傳統工藝配管方式實現冷卻正反循環供水，該裝置所占空間大、成本高、操作煩瑣（每次切換需操作四個閥門），正向供水時閥1、3開啟，閥2、4關閉；反向供水時閥2、4開啟，閥1、3關閉。
采用四通半球閥替代該工藝管匯和閥組的工作原理，簡化程序、方便操作、降低成本、便于控制、同步性好。四通半球閥只需操作扳手或執行機構將球體轉動90°，即可同時對兩種介質的流向進行切換，從而實現一閥多用的效果。四通半球閥具備以下幾個特點：
1、流體阻力小：球體和閥體的連接管道截面相等，且球體通道采用圓弧連接，介質通過球體時，流體阻力小。
2、密封性能好：閥座采用具有一定彈性變形和高強度的PTFE或PPL材料，達到良好密封性能保證了閥門的穩定性。
3、使用壽命長：閥門的閥芯和光頸材料采用奧氏不銹鋼，閥座材料選用PTFE，能達到良好的抗腐蝕性作用，延長閥門使用壽命。
除了以上產品外，公司同時還供應有氣動閥門、美標半球閥等產品，我們公司具備有實戰的技術,專業的運營團隊,為您創造以用戶體驗為前提的，的至善至美是我們永無止境的追求。因為以民為本，所以值得信賴；因為專業專職，所以值得選擇.以上信息僅供參考，詳情請致電相關工作人員為您解答。
固定半球閥產品特點
1、操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。
2、密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內，金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續保證良好密封性能。
3、防火結構：為防止由于驟熱或火災的出現，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設置防火密封環，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。
4、泄壓功能：當閥門中腔停滯的介質壓力異常升高超過彈簧的預]力時，閥座后退脫離球體，達到泄壓的效果，卸壓后閥座復
5、排泄管路：閥體上下均設置排泄孔，可檢查閥座是否發生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質對閥門的污染。
固定半球閥廣泛適用于食品、醫藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環保、造紙等輸送管路介質的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。
金屬硬密封半球閥越來越多地應用于殼牌、德士古等行業，而其應用介質在油、氣、水的基礎上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質的特殊性，應用于此類介質的半球閥使用一段時間后，易出現內漏、卡澀，開關不到位等故障。當半球閥卡澀、開關不到位等情況出現時，執行器的持續輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進而影響整個生產線。
目前，不管是進口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內生產的硬密封半球閥，應用于固體顆粒介質工段時，均容易出現...
金屬硬密封半球閥越來越多地應用于殼牌、德士古等行業，而其應用介質在油、氣、水的基礎上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質的特殊性，應用于此類介質的半球閥使用一段時間后，易出現內漏、卡澀，開關不到位等故障。當半球閥卡澀、開關不到位等情況出現時，執行器的持續輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進而影響整個生產線。
目前，不管是進口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內生產的硬密封半球閥，應用于固體顆粒介質工段時，均容易出現內漏和卡澀現象。為了增加系統在線正常運行的時間，對金屬硬密封半球閥結構進行優化，優化后的安特威金屬硬密封半球閥在含固體顆粒介質工段的運行效果良好。
二、故障原因分析
根據客戶使用情況調查，應用于固體顆粒工段的金屬硬密封半球閥，故障頻率較高，容易出現內漏、卡澀等故障，一般金屬硬密封在線運行時間多為半年左右，甚至兩三個月就出現故障，這也成為制約整個裝置長期運行的瓶頸。
1.內漏原因分析
半球閥內漏與工藝介質的性質、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關。半球閥內漏直接主要原因：一是密封面涂層沖刷（見圖1），二是介質對密封面的剝落與腐蝕（見圖2）。
研究表明，金屬硬密封半球閥，密封副之間存在著黏結的現象，如果密封副選取不合適，密封面之間就會產生嚴重的黏結，在開關過程中密封面之間就嚴重拉傷。
半球閥在開啟瞬間，由于上下相對游壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質會對半球閥密封副產生強烈的沖刷，隨著半球閥開關頻率不斷增加，沖刷增加而逐漸失效，終導致半球閥嚴重內漏。
2.卡澀及開關不到位原因分析
固體顆粒用半球閥卡澀及開關不到位的直接原因如下：
1）密封面拉傷。
2）固體顆粒介質在閥腔內堆積。
3）軸承、軸套等不做硬化處理或設計結構不合理。
有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導致密封面摩擦力較大，開關所需克服的摩擦力所做的功大部分轉化為熱能，升高了密封面的溫度，更加惡化了附著磨損和氧化磨損的趨勢，隨著開關次數的增加，密封面很容易拉傷，造成開關卡澀。
采用雙重軸承設計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉動的旋轉點，又通過增加不同硬度的硬化材料來提高雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強度，保證了閥門長期高頻率地開關而不會導致閥桿與軸承、軸套拉傷。
三、優化方案
固體顆粒用金屬硬密封半球閥，由于其應用介質的特殊性，密封面的整體壽命均較短，無法很好地滿足現場實際使用需求，存在很大的安全隱患。從閥門整體結構出發，優化不同部位的設計，如密封面材質選擇、開口碟簧設計、卸灰槽設計及閥座結構優化等，可有效提高應用于固體顆粒的硬密封半球閥密封面的使用壽命，進而可提高整個半球閥在線運行時間。
1.密封面材質選擇
經過國內外許多半球閥供應商試驗研究表明，密封面的涂層材料選擇并非越硬越好，更沒有佳的適用于任何場合的特殊材料。根據工藝介質條件及操作要求，采用合適硬質合金材料，并采用合理的密封結構，才能有效預防密封副黏結。
在密封面材料選擇上，通過大量的試驗，對幾十種密封副材料進行配比試驗，從中挑出了具有*工況針對性、抗黏接性、抗氧化性、良好導熱性及導電性的硬質合金涂層材料。該硬質合金涂層*解決了高壓、高溫、純凈氣體工況下硬質合金黏結，氧化、熱量積累以及靜電放電等難題，其應用于固體顆粒介質時，無論在耐磨性能還是使用壽命上都得到了很大的提升。
在密封結構上，采用定量壓縮、雙軸承、開口碟簧補償等結構設計，保證高溫、常溫和低溫下開關扭矩穩定及開關到位。
Q940H-40C/64C高壓半球閥，電動高壓偏心半球閥
