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施工準備
成孔檢查:鉆挖孔成孔后,施工單位先自檢孔口標高、孔底標高、孔的傾斜度、實際孔深、直徑、護壁高度、清孔情況、孔底沉淀層厚度、孔內滲水情況等,自檢合格后將報告呈遞給監理單位,由測量監理工程師到現場檢測,合格后進入下一步工序。
鋼筋籠檢查與定位:檢查鋼筋籠的高度、主筋根數、箍筋間距、加強筋根數及間距、焊接接縫、鋼筋籠直徑、鋼筋標號、銹蝕情況等是否符合要求。鋼筋籠下放到樁孔后,檢查定位鋼筋的位置和長度是否正確,鋼筋籠安放是否豎直。
導管準備:選擇合適直徑的導管,一般為 200-300mm。使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗,試水壓力一般為 0.6-1.0MPa。計算孔深和導管總長度,確定各節導管的組合,第一節導管長度一般為 4-6m。
混凝土準備:根據工程設計要求和水下環境特殊性配制混凝土,混凝土應具有良好的和易性,坍落度宜為 180-220mm。
導管安裝
下放導管:將導管垂直放入孔內或水中,導管底部距孔底或水底的距離一般為 300-500mm。
檢查導管:導管下放安置穩妥后,檢查導管是否豎直,漏斗大小是否能滿足第一次下料封底要求,導管是否清洗干凈。
混凝土灌注
批混凝土灌注:在導管頂部放置混凝土漏斗,其容積應大于批灌注混凝土數量。在導管內事先放置一個直徑略小于導管的皮球、預制混凝土塞、木塞或充氣球膽等封水塞。將足夠量的混凝土盛放到漏斗中,迅速打開漏斗閥門,讓混凝土以很大的沖力落下,使導管內的水全被壓出,混凝土順利封底,且導管埋入混凝土灌注面以下不應小于 1.0m。
連續灌注:批混凝土灌注后,應連續灌注混凝土,嚴禁中途停止。在灌注過程中,應使導管在一定范圍內上下竄動,以利于混凝土的密實。
導管埋深控制:經常測探井孔內混凝土面的位置,及時調整導管埋深,導管埋深宜控制在 2-6m。
防止鋼筋籠上浮:當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部 1m 左右時,應降低混凝土的灌注速度;當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上時,提升導管,使其底口高于鋼筋籠底部 2m 以上,即可恢復正常灌注速度。
澆筑結束‘
’
控制澆筑高度:當灌注接近設計要求的灌注高度時,進行詳細測量,一般在設計基礎上多灌注 50 厘米左右,以用來鑿毛,銜接樁基上部的系梁、承臺、柱。
清理與檢查:混凝土澆筑完成后,及時清理導管及現場。探測樁頭混凝土位置,核對混凝土澆注量,確保混凝土面在控制范圍內。
填寫記錄:填寫水下混凝土灌注記錄,包括套筒底部距離孔底高度、套筒總長度、套筒節數、套筒每節長度、套筒頂部距離孔口的高度、開灌時間、首灌混凝土量、埋管深度、灌注混凝土高度、每次拔管時間等內容。