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廂式壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優(yōu)點，特別是對粘細物料的分離，有著不可比擬的*性。

廂式壓濾機結構特征

全自動廂式壓濾機主要由機架、過濾、液壓、自動拉板及電器控制系統(tǒng)等組成。

1、機架

由頭板、尾板、油缸支架及橫梁連接而成，用于支撐濾板、自動拉板及油缸。

2、過濾系統(tǒng)

由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液出口排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。如果使用雙隔膜濾板，進料結束后，可向橡膠隔膜內通入壓縮空氣，使隔膜鼓脹，壓榨濾餅，從而使濾餅中的水分進一步溢出。

3、液壓控制系統(tǒng)

由液壓站、油缸組成。它是濾板前后運動的動力機構，壓緊濾板時，活塞桿前進，推動頭板移動，將濾板壓緊并自行鎖緊，反之則可松開濾板，進行缷料。

4、電器控制系統(tǒng)

設有油泵啟動、停止、濾板壓緊、松開、停止及液壓油加熱等功能。它控制著整機的動作。

5、自動拉板

由液壓馬達和拉板機構組成。通過液壓馬達的轉動，帶動拉板機構前進、后退，從而將濾板一塊塊拉開。

脫水過程

板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。