從石化行業近年來開展的vocs污染源調查數據可以看出，石化行業vocs治理的重點在于石化廢水的處理。雖然多數企業對廢水池進行了密閉加蓋處理并安裝了廢氣處理裝置，但實際情況卻遠沒有達到理想效果。今天，惠州環保設備公司——佳佳環保就從現階段石化廢水廢氣處理現狀從發，提供一些高效實用的廢水廢氣處理工藝。

　　石化廢水通常指在石化生產過程中產生的產生的廢水，含有多種污染物、濃度高、危害大。廢水中的各種污染物會隨著溫度的變化逸散到空氣當中，成為大氣惡臭污染的主要來源之一。近年來，我國雖然加大了對vocs的治理力度，并且在政策上從物料的儲存、裝載到廢水的集輸、儲存、處理再到有組織排放、設備動靜密封點等對各環節作出了約束規定，但多數企業的廢水廢氣收集和處理效果仍不達標。

　　石化廢水治理現狀堪憂：

　　1、敞開式廢水收集與處理系統

　　常見于投產較早的企業，因為當時的設計原因或經濟原因目前尚未對廢水的收集與處理部分進行治理，廢水收集、處理系統仍然處于*敞開狀態。一般情況這樣的企業對廢水中的VOCs排放底數不清，也未能按時對敞開液面進行檢測。

　　2、廢水加蓋但廢氣收集不達標

　　部分企業廢水收集與處理系統安裝了固定頂蓋和廢氣處理設施，但是因為長時間多次的拆裝維護，導致密封邊緣不牢固，且存在廢氣搜集系統設計不合理等原因，達不到有效的廢氣收集效率。通過對一些企業的檢測發現，廢水中揮發的VOCs絕大多數還是會從縫隙中跑出來，嚴重的點位濃度甚至達到了10,000PPM以上，使用便攜式設備在固定頂蓋周邊檢測，部分案例讀數顯示爆表。總結來說就是治理方式是有，但效果不理想、不達標。惠州環保設備公司——佳佳環保建議此類企業加強維護保養或采用《揮發性有機物無組織排放控制標準》中規定的浮動頂蓋來減少VOCs的揮發，或者采用固定頂蓋與浮動頂蓋組合，從源頭減量，減少后續廢氣處理設施的壓力和成本。

　　3、廢水加蓋但廢氣處理不達標

　　部分企業廢水收集與處理系統同樣安裝了固定頂蓋和廢氣處理設施，但是廢氣處理設施的處理效率不達標，處理設施排口的VOCs濃度達不到120mg/m³濃度限值。通過現場的實際采樣檢測發現，個別企業排口的VOCs濃度達到了1000 mg/m³以上，遠遠超出了濃度限值。佳佳環保建議此類企業可以通過調整生產工藝、廢水處理工藝來降低廢水中的VOCs濃度，或者更換更加高效的廢氣處理設施，對此，佳佳環保建議可以采用吸收-生物的處理方法來處理這些廢氣惡臭。

　　該方法包括廢氣進入到噴淋吸收塔，發生吸收、增濕和降溫作用，然后廢氣進入生物滴濾裝置，在上升過程中與附著在載體(填料)表面的潤濕的生物膜接觸并被升溫降解成無臭的化合物，排出凈化后的氣體。該方法能高效去除有機胺類、氨氣、硫化氫、硫醇類、甲基硫醚(DMS)、二甲基二硫(DMDS)、苯乙烯、揮發性有機物(VOC)、二甲基三硫、二硫化碳、羰基硫等氣態惡臭污染物以及各種惡臭氣味。

　　此外在不調整處理工藝及已加蓋的前提下，也可以考慮在廢水中投放浮動頂蓋來減少VOCs揮發量，使排放的廢氣達標。

　　4、廢氣處理設施不合規

　　同樣是一些投產時間較早的企業，早期廢水的廢氣收集處理設施工藝設計、排放限值參照《惡臭污染物排放標準》執行，處理設施的重點是治理廢水中的惡臭，所以不能達到高效處理VOCs的目的，但多數企業基于經濟角度考慮目前也沒有進行處理設施的更新淘汰，導致現場“看似有，實則無”的現狀。

　　《石化行業 VOCs 污染源排查工作指南》中提出石化廢水可分為水相和油相兩類，水相和浮油等油相中均含VOCs，廢水在收集和處理過程中普遍存在直接接觸大氣、VOCs 逸散至大氣的情景。對于已建廢氣收集和處理設施的廢水收集和處理設施，也應保證廢氣處理設施的 VOCs 控制效率。從近些年開展的VOCs 污染源排查數據來看，廢水是石化行業VOCs排放重要的環節之一，同時由于廢水成分復雜，也是惡臭污染的主要來源之一。因此，無論是從改善空氣質量還是從VOCs治理來看，加強石化廢水治理力度，推行合理的、規范的、高效的治理勢在必行。