通化90度304L不銹鋼船標無縫彎頭1.5D庫存

不銹鋼沖壓彎頭管件在使用的時候注意的事項：

1)、不銹鋼沖壓彎頭管件焊條具有非常良好的耐腐蝕性和抗氧化性，一般廣泛的被應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。
2)、不銹鋼沖壓彎頭管件焊后硬化性比較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭管件焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼沖壓彎頭管件焊條。
3)、不銹鋼沖壓彎頭管件在焊接的時候，會受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
       4)、焊條在使用的時候應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
5)、不銹鋼沖壓彎頭管件具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓彎頭管件的焊接性比較差，應該注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
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6)、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
 
7)、不銹鋼沖壓彎頭管件，為改善耐蝕性能以及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭要好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條的時候，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
 
8)、不銹鋼沖壓彎頭管件的藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。