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河北蒂瑞克管道設備有限公司
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南平X52大口徑對焊彎頭值得擁有對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法（對于全部表面切削加工的不銹鋼管件，可不必鈍化處理）。管件表面防護的主要目的是防腐，同時也達到產品外表美觀的效果。通常，訂貨方對表面防護提出具體要求，制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護。
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X52大口徑對焊彎頭對焊接頭處必須進行檢驗，這也是保證焊接質量的重要措施。彎頭焊完完成后根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修(如嚴重不合格無法進行修復的直接廢棄)。焊接質量的常見的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，其中又以無損探傷為主。
1、外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，有時用5-20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊接彎頭焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。
2、無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用較普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。
3、水壓試驗和氣壓試驗：對于要求密封性的受壓容器，須進行水壓試驗和(或)進行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內注入1.25-1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數用空氣)，停留一定的時間，然后觀察容器內的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏現象，根據這些可評定焊縫是否合格。
4、X52大口徑對焊彎頭彎頭的機械性能試驗：無損探傷可以發現焊縫內在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板好與圓筒縱縫一起焊成，以保證施工條件*。然后將試板進行機械性能試驗。實際生產中，一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的試驗。
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