預制直埋管中管保溫管生產工藝

預制直埋管中管保溫管是一種新型的工程材料，聚氨酯保溫管從里到外分三層結構diyi層:工作鋼管層依據打造和顧客的要求大致選用無縫管螺旋焊管和直縫焊管，鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達杠1988標準中的Sa2級。用于制冷，輸油，輸汽等各種管道，空調管道，化工，等工業管道的保溫，保冷工程聚氨酯預制直埋保溫管較之傳統的各類保溫管材具有十分突出的優點1，保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的25%，*運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。

聚氨酯組合料分為異氰酸酯和組合聚醚兩個組份:俗稱黑料和白料。兩者按比例攪拌混合后發生聚合反應，生成具有獨立閉孔結構的聚氨酯硬質泡沫塑料，是一種理想的有機質低溫隔熱材料，具有導熱系數小，節能防震，適應性強，既可預制成型，也可現場噴涂式澆注成型、廣泛應用于煉油廠、化工廠、乙烯化工、冷庫、單制冷*空調、冰箱和建筑業保溫隔熱。隨著國家在建筑節能領域的推廣，聚氨脂發泡保溫體系以其良好的保溫性能和施工迅速，性能可靠等特點已在國內保溫領域大規模應用。
雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%(采用玻璃鋼做保護層)和10%(采用高密度聚乙烯做保護層)左右，2熱損耗低，節約能源高溫預制直埋保溫管其導熱系數為:λ=0．013-0．03kcal/m·h·oC。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管，外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體，聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能。

預制直埋管中管保溫管生產工藝

預制直埋管中管保溫管成型工藝：1.根據客戶要求或設計選定的泡沫保溫層時，聚氨酯保溫鋼管成型工藝可采用常壓發泡或者高壓發泡；當生產輸送介質溫度不超過100℃的埋地聚氨酯保溫鋼管可采用“管中管”常壓發泡工藝；當輸送介質溫度達100℃以上時保溫鋼管發泡方式應采用高壓發泡工藝。2.預處理后的鋼管應在鋼管外表面等距離放置定位架、報警線（選配），使用穿管機將鋼管傳入外護管（高密度聚乙烯外套管）中。3.固定外護管，封閉環形端面，鋼管兩端預留15cm-22cm。4.啟動發泡機按照設定時間在環形空間內按照所用材料要求注入泡沫料。5.高壓發泡時多采用*開孔注料或端面傾注料的方式。6.當設有報警線時應提前檢測報警線性能，在滿足電阻率設計要求的同時確保無短路、短路現象發生。供暖聚氨酯保溫鋼管是指經過保溫技術加工處理后，在不一樣作業環境和外介質的效果下保證作業鋼管內溫度與外表溫度符合或達到運用請求的鋼制管道。