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橡膠原料的配制可分三個基本。
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是的分散，防止作業中產生熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。分散不均，分子結構無法*交聯，橡膠則無法達到的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。
產品成型編輯
生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的添加物及外在因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣*逼出。
如此，才可令成型的橡膠，發揮其應有的特性。若其成型有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。
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制品特性編輯
1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法，在成型離模時，往往產生極不的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間后，才能和緩。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不，造成制品品質低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的，若無，則可能產生制品品質的差異。
3.橡塑九縱閉泡式結構能夠有效地熱傳導
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