為了能夠好的實現(xiàn)除塵效率的提升，脈沖布袋除塵器要比傳統(tǒng)的常規(guī)的脈沖除塵器要為干凈，在清灰的能力上、排放的濃度上小。當(dāng)然它還可以好的實現(xiàn)節(jié)能效果為明顯，能夠在多時候保持好的經(jīng)濟效益。
由于脈沖布袋除塵器的體積相對小在使用安裝過程中可以大的節(jié)約安裝面積，能夠在使用效率上得到好的提升。廣泛被用于各種冶金行業(yè)中用作空氣凈化處理亦或者是對有用物料實現(xiàn)為的回收作用。畢竟其采用了分室停風(fēng)脈沖吹灰技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)一次 清灰的目的，所以在吹灰吸塵性上有了好的呈現(xiàn)。在噴吹的過程中有效延長了清灰時間周期能夠大大降低清灰過程中的能量損耗，所以在節(jié)能上優(yōu)勢為凸顯。
當(dāng)然脈沖布袋除塵器采用了好的分室吸塵技術(shù)，那么可以實現(xiàn)布袋的檢修或者換可以在不停風(fēng)機的風(fēng)情況下進行，所以帶來的優(yōu)勢就會加明顯，在除塵的性上得到了明顯提升。當(dāng)然為了能夠獲得為的保證，此時我們需要有為合理的處理，否則將會造成能量的損耗出現(xiàn)。鑒于此我們從上得知該除塵器的優(yōu)勢特點非常明顯，不但節(jié)能而且除塵清灰效果也是得到了明顯提升。
脈沖布袋除塵器工作原理脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
脈沖布袋除塵器的特點：
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
