燒結磚廠布袋除塵器控制燃料破碎粉塵污染
磚廠在燒制過程中需要消耗大量的煤炭，每燒1立方米磚需消耗約120公斤煤，由此排放大量廢氣，造成嚴重的大氣污染。在環保行業緊張地情況下，就連磚廠燒磚所產生的大量煙氣都要加以處理，因為磚廠在燒磚過程中由于對原材料進行篩分，篩分出的大顆粒用裝載機裝運至鄂破機內進行破碎，隨后將破碎后的小顆粒用裝載機端運至篩分機內再次進行篩分，在這個篩分過程中會產生大量的粉塵。這種粉塵不僅對環境造廠污染，而且對磚廠工作人員造成健康危害。為保證廠區粉塵達標排放，普遍采用除塵效率較高的布袋除塵器。袋式除塵器在燒結磚廠的應用，嚴格控制原料及燃料破碎環節的粉塵污染，是改善生產工作環境質量，實現企業顆粒物達標排放的重要工作內容。泊頭龍泰環保是一家集設計、研發、制造、銷售、維護為一體的綜合性環保企業，經過多年環保領域的磨礪和發展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業廠房環境及大氣污染治理及各種工業粉塵綜合治理。
布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。
燒結磚廠布袋除塵器控制燃料破碎粉塵污染布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。
磚廠處理煙氣布袋除塵器的運行過程：
粉塵氣體由進氣口進入除塵器箱體進入濾袋室，粉塵氣體經過濾袋過濾變成凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由引風機排走。粉塵積附于濾袋的外表面，隨著過濾的進行，粉塵不斷增加，這時袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，并且布袋除塵器能繼續工作，需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣保持在0.5-0.75pma由噴吹管孔眼噴通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
磚廠處理煙氣布袋除塵器選型根據：
磚廠布袋除塵器價格先要根據當時鋼材價格，以及布袋除塵器的風量、過濾面積及濾袋材質來選型，計算出設備的大概價格，來選出合適的設備。
磚廠處理煙氣布袋除塵器的特點分析：
1、保證除塵效果可達到99.9%，過濾速度快。
2、布袋除塵器在選擇濾袋材質上要特別注意，根據工況含塵濃度及使用溫度來選擇濾料，選擇不當不僅影響過濾效果，而且影響濾袋壽命。
3、煙道設計合理，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率及保護濾袋達到很高的壽命。
4、清灰控制系統采用電磁脈沖閥控制，定時對設備進行噴吹清灰不僅清灰方便，而且清灰干凈。
