咸寧工業污水處理設備*

概述:煉鐵工藝是將原料（礦石和熔劑）及燃料（焦炭）送入高爐，通入熱風，使 原料在高溫下熔煉成鐵水，同時產生爐渣和高爐煤氣。煉鐵產生的高爐渣，經水 淬后成水渣，用于生產水泥等制品，是很好的建筑材料。煉鐵廠包含有高爐、熱 風爐、高爐煤氣洗滌設施、鼓風機、鑄鐵機、沖渣池等，以及與之配套的輔助設 施。

 廢水的來源：高爐和熱風爐的冷卻、高爐煤氣的洗滌、爐渣水淬和水力輸送 是主要的用水裝置，此外還有一些用水量較小或間斷用水的地方。以用水的作用 來看，煉鐵廠的用水可分為：設備間接冷卻水；設備及產品的直接冷卻水；生產 工藝過程用水及其他雜用水。隨之而產生的廢水也就是間接冷卻廢水、設備或產 品的直接冷卻廢水及生產工藝過程中的廢水。煉鐵廠生產工藝過程中產生的廢水 主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水的水量和水質：煉鐵廠的所有給水，除極少量損失外，均轉為廢水，所 以用水量基本上與廢水量相當。 高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要廢水，其特點 是水量的，懸浮物含量高，含有酚、氰等有害物質，危害大，所以它是煉鐵廠具有代表性的廢水。

廢水處理的技術路線：

主要的處理技術有：懸浮物的去除；溫度的控制；水 質穩定；沉渣的脫水與利用；重復用水等五方面內容。 懸浮物的去除：煉鐵廠廢水的污染，以懸浮物污染為主要特征，高爐煤氣洗 滌水懸浮物含量達 1000～3000mg/L，經沉淀后出水懸浮物含量應小于 150mg/L。 鑒于混凝藥劑近年來得到廣泛應用， 高爐煤氣洗滌水大多采用聚丙烯酰胺與鐵鹽 并用，都取得良好效果。 溫度的控制：用水后水溫升高，通稱熱污染，循環用水而不排放，熱污染不 構成對環境的破壞。但為了保證循環，針對不同系統的不同要求，應采取冷卻措 施。煉鐵廠的幾種廢水都產生溫升，由于生產工藝不同，有的系統可不設冷卻設 備， 如沖渣水。 水溫度的高低， 對混凝沉淀效果以及解垢與腐蝕的程度均有影響。 設備間接冷卻水系統應設冷卻塔，而直接冷卻水或工藝過程冷卻系統，則應視具 體情況而定。 水質穩定 水的穩定性是指在輸送水過程中，其本身的化學成分是 否起變化， 是否引起腐蝕或結垢的現象。 既不結垢也*的水稱為穩定水。 控 制碳酸鹽解垢的方法如下：酸化法 酸化法是采用在水中投加硫酸或者鹽酸，利 用 CaSO4、CaCl3 的溶解度遠遠大于 CaCO３的原理，防止結垢。 石灰軟化法：在水中投入石灰乳，利用石灰的脫硬作用，去除暫時硬度，使 水軟化。藥劑緩垢法 加藥穩定水質的機理是在水中投加有機磷類、聚羧酸型阻 垢劑，利用它們的分散作用，晶格畸變效應等優異性能，控制晶體的成長，使水 質得到穩定。常用的水質穩定劑有聚磷酸鈉、NTMP(氮基膦酸鹽)、EDP( 膦酸鹽)和聚馬來酸酐等。 沉渣的脫水與利用：煉鐵廠的沉渣主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都 是用之為寶、 棄之為害的沉渣。 高爐水淬渣用于生產水泥， 已是供不應求的形勢， 技術也十分成熟。高爐煤氣洗滌沉渣的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉，將這些 沉渣加以利用，經濟效益十分可觀，同時也減輕了對環境的污染。 重復用水：應該指出，懸浮物的去除、溫度的控制、水質穩定和沉渣的脫水 與利用是保證循環用水*的關鍵技術，一環扣一環，哪一環解決不好，循 環用水都是空談。它們之間又不是孤立的互相影響，所以要堅持全 面處理，形成良性循環。 高爐煤氣洗滌水的處理 高爐煤氣洗滌工藝及廢水性質：從高爐引出的煤氣稱荒煤氣，先經過重力除 塵，然后進入洗滌設備。煤氣的洗滌和冷卻是通過在洗滌塔和文氏管中水、氣對 流接觸而實現的。由于水與煤氣直接接觸，煤氣中的細小固體雜質進入水中，水 溫隨之升高，一些礦物質和煤氣中的酚、氰等有害物質也被部分地溶入水中，形 成了高爐煤氣洗滌水。有代表性的洗滌有洗滌塔、文氏管并連洗滌工藝和雙文氏管串級洗滌工藝。 高爐煤氣洗滌水處理工藝流程：高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括沉淀(或 混凝沉淀)、水質穩定、降溫(有爐頂發電設施的可不降溫)、污泥處理四部分。 沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。國內采用的工藝流程有如下 幾種。石灰軟化—碳化法工藝流程 洗滌煤氣后的污水經輻射式沉淀池加藥混凝 沉淀后，出水的 80％送往降溫設備(冷卻塔)，其余 20％的出水泵往加速澄清池 進行軟化，軟化水和冷卻水混合流人加煙井，進行碳化處理，然后泵送回煤氣洗 滌設備循環使用。從沉淀池底部排出泥漿，送至濃縮池進行二次濃縮，然后送真 空過濾機脫水。濃縮池溢流水回沉淀池，或直接去吸水井供循環使用。瓦斯泥送 人貯泥倉，供燒結作原料。 投加藥劑法工藝流程：洗滌煤氣后的廢水經沉淀池進行混凝沉淀，在沉淀池 出口的管道上投加阻垢劑，阻止碳酸鈣結垢，同時防止氧化鐵、二氧化硅、氫氧 化鋅等結合生成水垢，在使用藥劑時應調節 pH 值。為了保證水質在一定的濃縮 倍數下循環，定期向系統外排污，不斷補充新水，使水質保持穩定。 酸化法工藝流程：從煤氣洗滌塔排出的廢水，經輻射式沉淀池自然沉淀(或 混凝沉淀)，上層清水送至冷卻塔降溫，然后由塔下集水池輸送到循環系統，在 輸送管道上設置加酸口，廢酸池內的廢硫酸通過膠管適量均勻地加入水中。沉泥 經脫水后，送燒結利用。石灰軟化—藥劑法工藝流程 本處理法采用石灰軟化 (20％～30％的清水)和加藥阻垢聯合處理。 由于選用不同水質穩定劑進行組合配 方，達到協同效應，增強水質穩定效果。 高爐沖渣廢水處理：高爐渣水淬方式分為渣池水淬和爐前水淬兩種，高爐 沖渣廢水一般指爐前水淬所產生的廢水。因為循環水質要求低，所以經渣水分離 后即可循環，溫度高一些不影響沖渣，因而，在沖渣水系統中，可以設計成只有 補充水、而無排污的循環系統。 渣水分離的方法有以下幾種。 渣濾法：將渣水混合物引質一組濾池內，由渣本身作濾料，使渣和水通過濾 池將渣截流在池內，并使水得到過濾。過濾后的水懸浮物含量很少，且在渣濾過 程中，可以降低水的暫時硬度，濾料也不必反沖洗，循環使用比較好實現。但濾 池占地面積大，一般都要幾個濾池輪換作業，并難以自動控制，因此渣濾法只適用于小高爐的渣水分離。 槽式脫水法(RASA 拉薩法) 將沖渣水用泵打人一個槽內，槽底、槽壁均用不 銹鋼絲網攔擋，猶如濾池，但脫水面積遠遠大于濾池，故占地面積較少。脫水后 的水渣由槽下部的閥門控制排出，裝車外運；脫水槽出水夾帶浮渣，一并進入沉 淀池，沉淀下的渣再返回脫水槽，溢流水經冷卻循環使用。 轉鼓脫水法(INBA 印巴法) 將沖渣水引至一個轉動著的圓筒形設備內，通過 均勻的分配，使渣水混合物進入轉鼓， 由于轉鼓的外筒是由不銹鋼絲編織的網 格結構， 進入轉鼓內的渣和水很快得到分離。 水通過渣和網， 從轉鼓的下部流出； 渣則隨轉鼓一道做圓周運動。當渣被帶到圓周的上部時，依靠自重落至轉鼓中心 的輸出皮帶機上，將渣運出，實現水與渣的分離。由于所有的渣均在轉鼓內被分 離，沒有浮渣產生，不必再設沉淀設施，*地提高了效率，這是*的渣水分離設備。

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