屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，難以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解過程中一般是先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本廢水的污染物濃度較高（CODcr：600-2000mg/L），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，勢必增加系統的運行費用。為了節省運行成本，選擇一種既要處理效果好，又要節省運行成本的工藝是非常重要的。在屠宰廢水處理中常用的厭氧方法有*厭氧和不*厭氧即水解酸化，水解酸化是*厭氧的主要階段。

*厭氧工藝對高濃度有機廢水的處理具有容積負荷高、去除效果明顯、抗沖擊能力強、產甲烷菌活性強、污泥濃度高的優勢。但是*厭氧工藝的條件要求比較嚴格，如廢水需達到一定溫度（中溫消化為35—38℃）、反應器內的PH值必須保持在一定的水平、必須具有有效的三項分離器、必須具有顆粒污泥或高濃度厭氧污泥等。同時在*厭氧反應過程中產生大量的沼氣，針對于本項目的廢水類型，產生的沼氣存在臭味、腐蝕性和易爆炸等問題，若管理、處理不善，會危及管理人員及周圍居民的安全。

水解酸化工藝在高濃度有機廢水的處理中是應用zui多的形式，是通過控制水力停留時間及水中溶解氧的濃度，將生物的厭氧過程控制在水解及酸化階段，不要求進入產乙酸和產甲烷階段，從而縮短了反應的進程和時間。其主要的優勢在于能夠去除較多的有機物、降解分子量大和碳鏈較長的物質、提高進水的可生化性，同時由于其不進入產甲烷階段，對環境條件的要求較低，能夠抵抗一定的水質和水量的沖擊負荷，同時水解酸化反應在厭氧和缺氧條件下都能夠發生，對反應池的結構形式要求較低。水解酸化是將厭氧過程控制在水解和酸化階段即可，因此水解酸化反應池的停留時間短，反應池內的優勢菌群為水解酸化菌，少數為乙酸菌和產甲烷菌。另外，水解酸化工藝不進入產甲烷階段，產生的少量氣體可直接排入大氣中，不會對人體和周圍環境產生較大的影響。

因此，從運行穩定、管理方便安全、經濟性等角度考慮，水解酸化工藝優于*厭氧工藝。

廢水進入格柵池，由于生產廢水中含有大量的懸浮物及雜物，為防止其對調節池及后續構筑物處理的影響，設有機械格柵去除大塊懸浮物。

廢水經格柵池后自流進入隔油調節池。前部為隔油池，去除廢水中部分油脂，后部為調節池，是作為廢水水量調節和均質的構筑物。由于生產廢水在白天與夜晚排放具有時段不均勻性、時變化系數較大的特點。要使后續處理系統均衡地運行，盡量減少生產廢水沖擊負荷的影響，以達到理想的處理效果，則需設調節池，對廢水水量進行調節并均質，使調節池提升泵始終按平均處理水量向后續處理系統供水。廢水中有大量的細小懸浮物及油脂，通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設備工作時加入高分子絮凝劑，廢水經加藥反應后進入氣浮池內，與通過釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的絮凝體粘附在微小氣泡上，釋放的氣泡平均直徑Φ30um左右，絮體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機刮入氣浮泥槽道送到污泥濃縮池，氣浮池下層的清水一部分經溶氣泵抽送供溶氣水使用，剩余的清水通過溢流管進入水解酸化池。

廢水在水解酸化池中通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質，從而將廢水中的有害物質轉化為無害物質。廢水經水解酸化池后流到SBR池，在SBR池內經過曝氣、靜止、沉淀、排水等一系列的工藝過程，達到了對廢水的凈化，使其達標排放。沉淀污泥經污泥泵排至污泥濃縮池。

SBR池出水進入消毒水池，經過消毒后即可達標排放。 氣浮的浮渣、沉淀池的污泥排至污泥濃縮池池，污泥在污泥濃縮池內進行好氧消化，上清液回流至調節池進行再處理。經過濃縮的污泥由污泥泵提升至離心脫水機脫水后外運，濾液排至調節池進行再處理。