煤化行業(yè)作為能源消耗比較大、污染排放物比較多的一個行業(yè),在生產運作中勢必產生大量的焦爐煤氣,因此要對其進行脫硫處理。一方面可以減少其對設備的腐蝕危害及維護成本,同時可以提高脫硫產品的回收質量,以便在循環(huán)使用中達到預期的目標。

焦化企業(yè)在排放的時候對空氣與環(huán)境的危害非常大，因為其中含有大量的硫化氫物質。焦爐煤氣脫硫處理在實際中的作用值*，大大降低了煤氣中硫化氫和燃燒后生成二氧化硫的含量，有力地減少了有毒物質的污染。而且可以有效保護周圍的環(huán)境，還有助于企業(yè)降低生產成本、提高生產效率。此外還能夠促使鋼鐵企業(yè)生產出優(yōu)質的鋼材，并防止設備的腐蝕。另外回收之后的硫磺還可以用到其它的生產領域。因此在實際的應用中要根據煤氣脫硫方法的特征選擇適當的方式，在保證質量的基礎上提高實效。隨著社會和行業(yè)的發(fā)展，也在持續(xù)推動著焦爐煤氣脫硫方法的不斷創(chuàng)新與完善。

焦爐煤氣脫硫方法

干法脫硫：干法脫硫的原理是通過利用氫氧化鐵或及其合劑作為催化劑來達到脫硫的目的，以脫除煤氣中的硫化氫物質，多采用固定床原理，操作相對簡單可靠，脫硫精度高，但處理量小。干法使用的脫硫劑為氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、氧化鈣、氧化錳、活性炭、分子篩以及復合氧化物，甚至還有近年來出現的第二代脫硫劑氧化鈰等，其中常用的還是以鐵系和鋅系脫硫劑為主。干法脫硫的使用特征包括設備占地面積小，這樣就會節(jié)約前期投資成本，并且脫硫的效率十分高，只要按照規(guī)定的標準進行脫硫就可以滿足城市煤氣的供需關系。

濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的硫化氫，按溶液的吸收和再生性質又分為濕式氧化法、化學吸收法、物理吸附法和物理—化學吸收法。三種方法主要用于天然氣和煉油廠的煤氣脫硫，不能直接回收硫磺，在焦爐煤氣脫硫中較少使用。

濕法脫硫：主要應用于規(guī)模比較大的焦化企業(yè)煤氣脫硫過程中，與干法脫硫有本質的區(qū)別，濕法脫硫使用的催化劑要根據具體的情況來定。溫法脫硫方式根據使用的脫硫劑的不同主要包括如下類型，即前脫硫方法和后脫硫方法。首先，前脫硫方法是在煤氣脫硫的時候先把硫化氫進行脫除，然后再將氣體中的其它化學物質按照相關的順序進行回收，這樣就可以實現預期的目的。其次，后脫硫方法正好與前脫硫方法相反。在使用后脫硫方法的同時通常使用的是碳酸鈉來保證氣體中的堿度，脫硫塔要進行多級的串聯(lián)，采用這種方法進行脫硫的標準比較高，也不用另外添加干法脫硫的設置，操作起來非常方便。具體來看，前脫硫方法使用的特點包括能夠大限度減小荒煤氣中硫化氫腐蝕機械設備的幾率，有效延長設備的使用壽命，所以進行前脫硫處理的好處就可以降低腐蝕程度。

煤化企業(yè)針對焦爐煤氣進行脫硫勢在必行，企業(yè)要想確保可持續(xù)發(fā)展，需要加大對煤氣脫硫技術的創(chuàng)新與優(yōu)化，使工藝發(fā)揮其效應。

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