氨法脫硫脫硝是一種高效節能的濕法脫硫技術，脫硫過程中沒有三廢排放，不造成二次污染，同時還可以回收廢氣中的硫資源，是一種可循環經濟的綠色脫硫工業。有著顯著的經濟效益和社會效益，應用前景廣闊。

我國二氧化硫排放主要來源于燃煤、燃油等企業。雖然國家出臺了一些節能減排的措施，但我國的二氧化硫的排放仍居世界*，目前，我國煙氣脫硫設備主要還是采用鈣法脫硫，但隨著鈣法脫硫技術的普及使用，產生了大量的脫離石膏，因這些石膏利用率低，造成脫硫石膏的大量堆積，已經造成了二次污染。因此，我國很需要無二次污染，且脫硫效率高的脫硫脫硝技術。

氨法脫硫技術以液氨或廢氨水作為吸收劑，脫硫副產是可農用的硫酸銨，并同時有著脫硫技術高，無固廢產生，能耗低等優勢，近幾年得到很多環保相關部門政策的鼓勵，在我國得到了快速的推廣。

氨法脫硫技術采用氨水或液氨等作為脫硫劑，煙氣中的SO2與氨反應生成(NH4)2SO3，(NH4)2SO3與空氣進行氧化反應生成(NH4)2SO4。

氨法脫硫技術也可同時實現脫硝。將氨法脫硫與SCR技術相結合，SCR是對NOx脫除效率高，可以達到80%-90%，該技術通過氨等還原劑將煙氣中的NOx轉化成為N2和H2O。脫硫的同時可以達到脫硝的目的，而傳統的鈣法只能脫硫不能脫硝，隨著國家對氮氧化物排放標準的日益嚴格，很多使用鈣法脫硫的企業不得不再耗資建設一套專門的脫硝裝置。

氨法脫硫技術用于中、高硫煤時經濟性加突出，企業使用中、高硫煤既能降低成本，又能產出更多的硫酸銨，既能提高經濟效益又有較好的環境效益。對于很多煉焦行業，會生產出大量廢氨水，采用氨法脫硫技術可以做到就地取材，減少運營成本，明晟環保氨法脫硫技術在山東濰焦特工集團、山西永鑫煤焦化等，做的焦化項目就很好，焦化行業可以去借鑒參考！