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河北滄林管道有限公司
無縫彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統中,隨著電力安裝機組容量的不斷增大,主蒸汽等汽水管道設計也越來越厚,擘厚很多已達到70mm以上,傳統的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要,因此,必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。180度長半徑彎頭常用生產方法有三種:推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準確、外形美觀、模具調整簡單、生產率較高的優點。常用的有45°彎頭和90°彎頭。
江西16Mn對焊無縫彎頭報價
彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小,與模具的貼合性能越好,但彎頭內弧越容易失穩起皺。根據金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變(實際微減薄)、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點,推導出推制管坯外徑公式:推制彎頭推制彎頭以彎頭為倒,若做長半徑彎頭,如用天管公司的管,要先選定規格,提出管料。擴徑率,通過理論計算,一般擴徑率在33%-35%之間,倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后,按彎頭規格下料,再考慮曲率半徑,比如,90°的彎頭,通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出,然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓。所以外弧處的壁厚約減薄10左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量,厚壁彎頭的制造。碳鋼無縫彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa,彎頭內徑d125mm,彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d1.5的任何彎頭,而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動。
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