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山東四通環保設備有限公司
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| 出水管口徑 | 20mm | 處理量 | 20m3/h |
|---|---|---|---|
| 額定電壓 | 220v | 額定功率 | 1800kw |
| 進水管口徑 | 20mm | 空氣量 | 15m3/min |
| 流量計規格 | 18m3/h |
新建肉制品加工廠污水處理器運用成熟的AO接觸氧化法工藝，PL聯合處理器運行，減掉了空壓機，避免了空壓機產生的噪聲污染;取消了空壓機操作維修，降低了處理成本，進一步提高了的氣浮的效果。
新建肉制品加工廠污水處理器的設計合理、結構緊湊、占地面積小、能耗低、處理效果穩定，因此投資較少，見效較快，是經濟理想的污水處理設備。
新建肉制品加工廠污水處理器
一、新建肉制品加工廠污水處理器簡介：
肉制品污水處理器采用目前較為成熟的生化處理技術接觸氧化法，主要是對生活污水和與之相類似的工業有機污水處理。在水解段易養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不容性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3氨、NH4+銨根正離子），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N氨氮（NH4+銨根正離子）氧化為NO3-（硝酸根），通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異養菌的反硝化作用將NO3-（硝酸根）還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無公害化處理。
總體而言分為物理和生化兩個過程。在初期進行過濾和沉淀；后又根據污水種類的不同，加入中和試劑、絮凝劑，生物處理曝氣以及厭氧等。
二、新建肉制品加工廠污水處理器工藝流程：
肉制品加工的污水處理技術更新主要體現在以下幾個方面
通過工藝改革，控制廠內用水量，節約資源，減少污染物的排放。例如，某肉聯廠通再生水的生產與利用，每日生產再生水500~1000m3，再用它來代替自來水用做沖洗水樣每年可節水125000~25000m4。改革工藝具體措施有：①肉類制品加工，采用空氣解凍工藝，代替傳統的冷水池泡解凍工藝，生產1t原料凍肉排水量可從15m3下降至2~3m2；②禽類加工，傳統的羽毛工藝一般采用機械脫毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失較大，不僅浪費了寶貴的毛原料，而且增加了廢水中的懸浮物，采用蠟脫羽毛新工藝，有利于回收羽毛，減少失，還可以節約用水。
三、肉制品加工廠污水處理設備特點：
1、全不銹鋼結構，整機和設備部件防爆安全設計，電器采用有防爆資質廠家的防爆電控箱,安全使用。
2、標準化批量生產，品質有保障，油水分離，省錢省心。
3、回收流程簡單，機器操作便捷，普通員工短期培訓，即可安全操作。
4、超低的機器維護成本，機器性能穩定，耐用，維護簡單，耗材少。
5、多重運行安全保護功能：定時關機功能，機器運行達到預設時長時，則自動停機。回收的清洗廢水品質高：色正、清澈、純凈。
6、超高溫保護功能：在設定的溫定范圍內運行，有效防止加熱溫度過高；高壓保護功能；桶內壓力過高時，安全閥將自動泄壓，確保安全。
7、停電保護功能：突然停電時，機器立即自動關機，防止再次供電時機器繼續運行。
四、新建肉制品加工廠污水處理器的基礎安裝、使用、維護
基礎：WSZ系列設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎。基礎承壓必須大于4T/m2，也同時要求水平、平整。如設備埋于地坪以下，基礎標高必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當地地質情況而定）。
安裝：根據安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。在設備內注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風機、電機的轉向，必須與風機所指方向相同。
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