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唐山聯鼎蒸汽節能技術開發有限公司
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造紙蒸汽節能系列：造紙行業是蒸汽消耗大戶，蒸汽消耗占整個造紙成本的15%左右，一個年產10萬噸的紙機，年耗蒸汽費用在3000萬元以上，若能做好造紙蒸汽的節能工作，效益可觀。
造紙蒸汽節能系列
造紙行業是蒸汽消耗大戶，蒸汽消耗占整個造紙成本的15%左右，一個年產10萬噸的紙機，年耗蒸汽費用在3000萬元以上，若能做好造紙蒸汽的節能工作，效益可觀。
造紙的蒸汽消耗主要發生在紙機的干燥部，除少數紙機之外，大多數紙機有多個烘缸，根據不同紙張的干燥曲線要求，通常烘缸按從小到大的編號順序分成低溫段、中溫段、高溫段三組，即所謂的三段通汽。初期的三段通汽系統，沒有熱泵的應用，各段的冷凝水閃蒸汽分別到下一級烘缸組，容易造成中溫段、低溫段進汽跟上一級閃蒸汽的壓力沖突、烘缸到閃蒸罐的壓差不足導致的烘缸積水等問題，節能效果有限，因此，當前沒有蒸汽熱泵的三段通汽系統已越來越少，蒸汽熱泵的三段通汽系統的應用已成為主流。
蒸汽熱泵在紙機干燥應用的特點和優勢
影響烘缸干燥效率的諸因素中，烘缸組到對應的閃蒸罐的壓力差需大于50kpa（0.5公斤）以上，足夠的、穩定的壓差是烘缸順暢排水、避免積水的必要條件。蒸汽熱泵的原理，是用相對高壓的主蒸汽引射低壓的閃蒸汽，引射的過程正好是閃蒸罐內形成壓降的過程，因此，蒸汽熱泵的應用使烘缸組對應閃蒸罐之間的壓差容易形成，利于烘缸持續良好的排水，蒸汽在烘缸內的干燥效率也能得到保障。
各段烘缸中的冷凝水在壓差的作用下，輸送到對應閃蒸罐內后，由于壓力的下降產生閃蒸，閃蒸汽被熱泵回收后再次循環利用，而閃蒸罐內的冷凝水溫度也大大降低。同時，高、中、低三段閃蒸罐內壓力也依次從高到低形成梯度的壓差，既便于冷凝水從高溫段流到低溫段，也使冷凝水進入下一級閃蒸罐時，進一步閃蒸降溫，直至到低溫段閃蒸罐時，冷凝水溫度達到100攝氏度左右。可見，蒸汽熱泵通過回收閃蒸汽少用新鮮蒸汽，降低后冷凝水的溫度兩種方法，實現對蒸汽的節能利用。
結合PLC單元及計算機終端控制，操作可視化，簡單靈活。
沒有機械部件，不易損壞，使用時間可達10年以上。
一般節約蒸汽10%-15%，1-3個月收回投資。若將后的冷凝水輸回鍋爐，節能效益還會提升。
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