四川高壓燃氣絕緣法蘭

 絕緣接頭與管線焊接后，不允許在接頭5米內起吊管線。絕緣接頭與管線一起試壓。絕緣接頭與管線焊接后，應接要求補口、防腐作業時不準使絕緣接頭表面溫度高于120℃。絕緣接頭可安裝在地下直管段上。絕緣接頭采用地面安裝時，應安裝在距彎頭20米外的直管段上并設置支架。絕緣接頭避免安裝在立管上。埋地安裝時應避免安裝在常年積水處。絕緣接頭是管線運送中為防止電化腐蝕，對管線實施陰極保護所需的重要元件，它比絕緣法蘭剛度高、可接受彎矩大、絕緣功能高、壽數長，并可埋地裝置。絕緣接頭選用全體揉捏焊接方式。不得選用螺栓、法蘭銜接型。燃氣絕緣接頭到達了與管線等壽命，不銹鋼絕緣接頭規格，比絕緣法蘭壽命加強了大批倍；在能源和礦業股的拖累下。

一、防治措施(1)絕緣接頭安裝位置應遠離管道彎頭，避免在50m內存有待焊接死口。(2)地面安裝絕緣接頭時，應將其安裝于距彎頭20m外的直管段上，并設置支架。(3)埋地安裝絕緣接頭時，應避免安裝在常年積水或管道走向的低洼處n3。(4)絕緣接頭與管道連接后，不宜在距接頭5m內起吊管道。(5)絕緣接頭安裝后，其運行工況均通過陰極保護參數反饋，在役期間應進行定期檢測和評估，例如進行定期電絕緣監測等，以加強并完善對絕緣接頭的完整性管理。(6)絕緣接頭一旦發生漏氣，一般無法修復，基本都要進行更換才能保證陰極保護系統的正常運行。對于絕緣接頭因受力變形導致的泄漏故障，通常可以通過補焊的方式快速消除。
  
  二、初凝應急處理(1)初凝現象當中間加熱站和牙哈裝車站來油溫度越來越低，來油量越來越少，及至無來油時，管道將出現初凝現象。如果不及時處理，管道停輸時間超過安全停輸時間，很可能會導致凝管事。(2)初凝應急處理在發現管道出現初凝現象時，應及時滿負荷頂油運行，頂油過程中應盡量避免再次停輸，防止已遭到破壞的蠟質結構再次恢復。在初凝處理中，有三個過程主導壓力、排的變化和管道恢復正常的速度，一是填充管道內部空隙的過程，在該過程中，排量由高到低，由小到大，首站輸出量大，末站收油量少，在充滿管道的瞬間，會有一個排量突降的標志；二末段部分低溫原油屈服的過程，在克服了這部分原油屈服值后，壓力下降，排量上升到一定程度；三是剝落管壁凝油層，恢復管道正常排量的過程，通過采取持續加壓頂油和在下擴大管徑，從根本上恢復管道的正常狀態。在該過程中，排量由低到高，壓力由大到小，首站輸出量小，末站收油量多。

四川高壓燃氣絕緣法蘭

并應符合國家，行業或國外有關標準。2.公稱通經的選定：接頭公稱通經應與與之想連接的管道公稱通經相同，訂貨時應明確短外徑的標號系列，并應符合國家或國外有關標準。3.材質的選定：接頭短管材質應與主管道的材質相同或相近，具有良好的可焊性，應優先選用GB8163中20#、GB9711中的B級綱。需要有專門的安裝位置專門安裝，造價高，絕緣接頭的密封系統由一個具有兩個側面的對稱的U形密封圈構成，它與絕緣接頭內部的剛性絕緣環緊密的組裝在一起，同時也被牢牢的擠壓在左右法蘭之間的那塊預先留好的空間內，從而達到的密封效果。絕緣接頭與絕緣接頭是為石油、化工等行業生產的產品，它結構簡單，使用，性能可靠，得到用戶廣泛好評。
 
 高壓 絕緣法蘭絕緣接頭安裝使用詳解整體式絕緣接頭由下面各零件組成:上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結構。套筒采用坡口焊接或與上導管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里面，形成"密封容器"，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結構的承壓能力。絕緣接頭的構造類型的選擇絕緣接頭接頭的構造類型的選擇，應按滿足工程所需可靠性、安裝與維護簡便和經濟合理等因素綜合確定，海底等水下電纜的接頭，應維持鋼鎧層縱向連續且有足夠的機械強度，宜選用軟性連接絕緣接頭。在可能有水浸泡的設置場所，6kV及以上XLPE電纜接頭應具有外包防水層。在不允許有火種場所的電纜接頭。

  絕緣接頭是同時具有埋地鋼質管道要求的密封性能、強度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統稱。它包含短管、連接環、密封膠圈、絕緣板、絕緣套、外套管、熱縮套、壓環、絕緣橡膠板等。下面我就來為大家講一下絕緣接頭的生產工序。

1.缸套加工：按照圖紙檢查加工的尺寸，并檢查缸套磁粉探傷是否合格。核對原材料質量證明書，確保原材料為設計用原材料。 2.法蘭加工：按照圖紙檢查加工的尺寸，并檢查法蘭磁粉探傷是否合格。 3.短管加工：按照圖紙檢查加工的尺寸，并檢查短管磁粉探傷是否合格。 4.組對焊接：檢查法蘭與短管及連接環的組對焊接是否符合焊接工藝。組對完成后檢查B類焊縫的射線拍片結果。 5.整體裝配：檢查是否按照工藝將絕緣環、異型套放入缸套內以及是否壓實。 6.連接環與缸套焊接：檢查連接環與缸套點焊是否符合工藝要求。7.水壓試驗及氣密性試驗：檢查試驗壓力、穩壓時間以及氣密試驗是否存在氣泡等。若一批絕緣接頭規格壓力等級相同，可以組對焊接后整體試壓。 8.水壓彎矩試驗：應對同種規格產品的5%，單不少于1個，進行水壓加彎矩試驗。在保持試驗壓力的同時，使用加載設備對絕緣接頭施加彎矩，該彎矩值的大小，應能在承受相同彎矩的相焊管線管段內，產生不小于72%管材屈服強度的縱向應力。試樣后檢查是否有破損或泄露。 9.噴砂：檢查噴砂質量是否符合標準要求。 10.防腐：檢查防腐前的加熱溫度，熱縮套熱縮質量以及內外表面刷油情況。 11.絕緣電阻檢測：絕緣接頭垂直放置，用適合量程的兆歐表進行測量，規定直流電壓下絕緣接頭的電阻值是否達到要求。若不合格，可以進行加熱烘干后進行再次檢測。 12.電絕緣強度檢測：用火花機在固定頻率下，使電壓逐步升至要求值，保持一定時間，檢查是否存在絕緣損壞及表面電弧。 13.涂層缺陷檢測：用電火花檢漏儀對環氧樹脂涂層進行檢測，查看是否存在漏電現象。 14.涂層厚度檢測:用磁性測厚儀檢查內外表面涂層厚度是否符合工藝。 以上就是絕緣接頭的生產工藝過程介紹。