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宜興市金凱瑞爐業有限公司
宜興市金凱瑞爐業有限公司
設備用途：設備用于三元合金正極材料的連續燒結，詳情歡迎。
一. 設備用途：
設備用于三元合金正極材料的連續燒結。
二.基本結構和工藝要求：
1.該窯爐由爐體加熱部分、全自動液壓推板式循環系統、電氣控制系統、送料控制系統等組成。
2 .典型溫度曲線：
低溫升溫區(室溫～800 ºC)，175min。
低溫恒溫區(800 ºC)，300min。
高溫升溫區(800～1100 ºC)， 50min。
高溫恒溫區(1100 ºC)， 900min。
高溫過渡段(約1100 ºC)， 50min。
降溫區(1100～200 ºC)， 350min。
3.溫區劃分：爐體總長度共計24820mm，由入口過渡段、低溫升溫段、低溫恒溫段、高溫升溫段、高溫恒溫段、高溫過渡段、降溫段組成。窯爐入口過渡段長度340mm，不加熱;低溫升溫段長度2040mm，分為2個溫區，采用上下加熱，中間控溫;低溫恒溫區長度4080mm，分為3個溫區，采用上下加熱，中間控溫;高溫升溫區長度680mm，設置1個溫區，上下獨立加熱控溫，中間測溫。高溫恒溫段長度12240mm，分為9個溫區，各溫區采用上下獨立加熱控溫，中間預留測溫孔。高溫過度段長度680mm，設置1個溫區，采用上下獨立加熱控溫，中間預留測溫孔，用以維持高溫恒溫段的溫度穩定度和調整生產工藝曲線需要。降溫區長度4080mm，采用在爐膛側面的底部設置可調節進風通道，爐膛頂部設置可調節降溫煙囪進行降溫速度控制;在降溫段設有2個測溫點，以便于調節降溫煙囪開度及進氣孔量，控制降溫速度及產品出口溫度。
4.在爐體出口橫向軌道上設置有長度約2米的保溫罩，進一步在爐外對產品進行冷卻。保溫罩內層采用耐熱不銹鋼材質，中間夾層鑲嵌耐火保溫棉，外層采用冷軋鋼板，表面噴塑處理，顏色同爐體掛板。
5.溫區劃分及各溫區長度設置詳見溫度曲線圖。溫區排布時，將高溫升溫段和高溫過渡段設置的比較短。便于針對不同產品的燒結工藝要求，對加熱溫度曲線設置進行調整，滿足一機多用的目的。
6.爐體高中溫段所選材料與元器件清單及截面圖一致。
三.主要技術指標：
1.爐膛有效尺寸：24820X750X230mm(LXWXH)。
2.設計溫度：1150℃。
3.常用溫度： 1100℃。
4.控溫組數：在爐體長度方向共設置16個加熱溫區，前5個溫區為中間控溫，后11個溫區為溫區上下獨立控溫，中間預留測溫孔。共計27個控溫組(升溫段6區7組、恒溫段10區20組控溫)。
5.控溫精度： ±1℃。
6.恒溫區有效截面溫差 ±5℃(以測溫塊測定為準)。
7.控溫方式：可控硅移相調壓，智能儀表控制溫度。
8.加熱方式：螺旋電阻絲棒和硅碳棒上下水平加熱，其中前5個溫區采用電阻絲棒加熱，后11個溫區采用硅碳棒加熱。
9.推板尺寸：340X340X35。
10.推板材質：90剛玉莫來石。
11.運行速度范圍：300～2000mm/h連續可調。
12.常用運行速度： 680mm/h。
13.爐外循環：采用全自動液壓推板式循環系統,;循環速度連續可調。
14.裝機功率：240KW，保溫功率約130KW。
15.爐體外表面溫升：不大于50℃。
16.設備外形尺寸：28×3.2×1.9米(不包括控制柜擺放位置和裝卸料操作空間)。
四.爐體加熱部分
1.爐體分為升溫區、恒溫區、降溫區三部分，采用分段式結構，爐體各段之間采用螺栓連接，接縫處采用硅酸鋁纖維氈進行密封。爐外殼采用型鋼、鋼板焊接而成，外表面通體帶有可拆卸的掛板和蓋板，外形美觀大方，便于操作維修。為了減少散熱及降低環境溫度，側掛板內貼保溫棉。掛板外表面噴塑，顏色為電腦灰。
2.爐膛為雙通道雙推板，爐膛頂部為平頂結構，爐溫及氣氛均勻。
3.同一溫區上下加熱元件等間距均勻分布，各溫區之間分布溫區隔簾磚，以防止各溫區溫度互相影響。
4.爐膛兩側及頂部材質選用耐高溫LZ-75一級高鋁制品，耐熱性能好，使用壽命長，不起皮，不掉渣;爐膛底部導軌條采用95剛玉材質，高溫強度高，耐磨性好。爐襯保溫層由保溫性能好的高鋁聚輕保溫磚、硅酸鋁耐火纖維硬板等復合材料砌筑而成，具有體積小、重量輕、爐膛蓄熱量小等優點。
5.氣流經預熱后由爐膛兩側壁磚上設置的多排小孔進入，以隔絕加熱段的熱氣向降溫段散失。
6.在爐膛側面的底部設有24路可調節進氣口，用于產品燒結工藝需要，進氣量大小可以通過流量計調節,采用兩臺風機送風,其中一臺備用。在爐體升溫段設有4個可調節煙囪,用于排出廢氣;在降溫段設置5個可調節煙囪，用于產品降溫。煙囪、進氣口的數量、大小及位置可根據需方產品工藝調整確定。
五.全自動液壓推板式循環系統：
1.全自動液壓推板式循環系統由主推、出推、返推、入推4部分組成。采用爐膛內雙通道運行，爐外循環單通道進給的運動方式，外軌道進給兩次，主推進運動一次。循環動作過程由PLC可編程控制器控制，協調動作，共同完成產品的入爐燒結、出爐卸料和推板的自動循環動作。
2.推進系統采用液壓推進，設置一個液壓站，5個液壓缸，其中主推采用兩個推進缸對兩個通道的推板單獨推進，動作到位準確。可快進、慢進和快退;主推速度300-2000mm/h，常用速度：680mm/h。無級調速。
3.液壓系統中精密調速閥為德國力士樂產品、節流閥、電磁閥等選用*產品。
4.系統設計合理，油路簡單，有冷卻裝置，以保證系統速度不受環境溫度影響，液壓系統設有超壓、超溫及油溫過高、油污染等聲光報警，工作穩定，可靠。
5.傳動系統設有超行程、超載、動作超時、未上料、匣缽擺放不正等聲、光報警保護裝置。
6.回轉部分自動進料、自動出料、自動補給。行程開關選用日本歐姆龍公司產品，保證運行穩定可靠。
7.系統設置有能直接顯示爐內運行狀態及故障報警指示的的模擬顯示屏，以便觀察窯爐的自動運行狀況。
8.在返推軌道上設有推板吸沉機構，便于清理推板上的物料粉塵。
六、溫度控制系統：
1.全爐分16個溫區，前5個溫區采用中間控溫，后11個溫區采用上、下進行控溫，中間測溫調節的方式，提了高溫加熱區的均勻度和控溫精度。
2.每個恒溫區設置測溫點，根據曲線設計決定測量位置與數量。
3.每個溫區的控溫方式均采用采用晶閘管模塊移相觸發，功率輸出可調節。
4.控溫儀表選用進口日本島電智能化儀表，控溫儀表設有手動及自動PID 調節，可自動跟蹤設定PID值，同時具有溫度補償(可使儀表顯示溫度與爐膛實際溫度保持一致)、超溫、斷偶等聲光報警功能。儀表帶通信接口，可與上位機進行遠程通信數據傳輸。
5.每個控溫點具有自由輸入、手動、調節輸出限幅等功能，同時可進行斷偶、超溫、欠溫等故障報警。
6.每個控溫點均設計獨立的斷路器、快速熔斷器、超溫故障、負載電壓、負載電流顯示等。
7.每個控溫點可以獨立啟動與停止，不影響其它控溫點的正常工作，方便維修和更換加熱元件。
8.每個控溫點執行元件均采用希曼頓的可控硅模塊進行控制，無噪音、干擾小、壽命長等優點。為了保護過電壓對元器件的沖擊損壞，設計加裝有過壓保護裝置，RC阻容吸收電路過流保護裝置。
9.全爐配電柜的總電源，設計有三相電源電壓、三相電源電流測量顯示和總電度表。
七、送料控制系統：
1.整個送料系統設計，選用日本歐姆龍程序控制器PLC 進行可編程控制，設置有行程開關進行檢測。PLC安裝柜上設有模擬信號輸入輸出顯示板，實時顯示電爐工作運行狀態及故障報警，可使電爐的運行一目了然，便于設備的操作及維護。
2.整個系統采用液壓傳動，共設置一臺液壓站進行控制，液壓站設計有精密調速閥對主推進行調速控制，設計有油污染檢測報警裝置。
3.整個系統主要運動部分包括雙主推(主推進)、入口橫推(上料)、出口橫推(下料)、回推(返料)等。
4.整個送料系統設計有手動調整和自動運行兩種工作運行狀態，可方便在兩種狀態之間隨時進行轉換操作。
5.爐體前后設計有兩個手動操作按鈕盒，方便手動調整狀態進行操作。
6.爐體上料、下料處各設計有緊急停止按鈕，當設備發生意外故障時，可預防操作人員無論在爐前或爐尾任何位置對設備進行終止運行。
7.整個系統設計有設備運行模擬顯示屏，可直觀顯示整個送料系統的工作運行狀態，報警狀態等，以方便維修。
8.整個系統的推進動作均為程序控制器PLC下達運行控制命令。
9.主推進器設計有自動快車(快進和快退)、自動慢車(慢進和慢退)功能。
10.兩個主推都設計有周期故障檢測功能，當主推推進設定時間超時即發出報警信號，防止爐膛內拱板等異常現象，保證設備的使用。
11.進料口設置有碼放高度檢測報警裝置，防止產品擺放不正。
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