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宜興市金凱瑞爐業有限公司
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設備用途：主要用于ZnO的煅燒處理。詳情歡迎。
一、設備用途：
主要用于ZnO的煅燒處理。
二、工藝簡述：
ZnO經預熱、恒溫、降溫等高溫熱處理，處理時間約5~6小時。
三、設備主要技術參數：
3.1.爐管尺寸：φ600×12500×10mm(D×L×H) 材質:SUS321。
3.2.爐體尺寸：10500×1500×1750mm(D×L×H)。
3.3.裝設功率：150KW。
3.4.工作溫度：700℃。
3.5.溫區數：5個溫區。
3.6.加熱方式：采用高溫合金電阻絲，易于更換，預備5根備件。
3.7.給料方式：螺旋給料，設可調節插板，料斗為園錐型。
3.8.控溫方式：三相固態繼電器過零觸發控制(SSR)。
3.9.工作轉速：0~6轉連續可調節。
3.10.爐管升降高度：0~3°連續可調節。
四、設備組成及結構：
設備主要由爐體、驅動系統、水噴淋、給料部分、出口螺旋上料裝置等組成。
4.1.爐管水平放置(隨爐體可調節角度)，間斷設支撐輥輪，要求能在高溫情況下使用。
4.2.電磁調速電機驅動，機械減速器減速，鏈輪驅動，實現轉筒轉動。
4.3.采用密封螺旋給料，為了防止物料沾壁，設有周期震動塊，為了使物料受熱均勻，筒內設有抄料板(為弧型)。
4.4.為了避免過大對流耗能，前后設密封蓋(用石墨密封)，為了克服高溫膨脹，設有自動補償裝置，爐進口設廢氣排放口。
4.5.采用電阻絲上下水平加熱，電阻絲內用陶瓷管支撐，為了提高加熱元件的使用壽命，表面負荷約在1W/cm2。
4.6.采用ρ=1.2的輕質高鋁作為爐膛，外分別選用硅酸鋁纖維、無石棉硅鈣板、巖棉等保溫，為了便于維修，爐頂為纖維平鋪吊頂結構。
4.7.各溫區間布置有隔簾磚。
4.8.升溫預熱區布置有氧化氣氛可調節進氣管，降溫區設有還原氣氛可調進氣管。
4.9.出口設收料倉及螺旋提升上料裝置，速度可調節，內腔體用不銹鋼制成，防止物料污染。
4.10.筒體內壁用硅膠噴涂處理(噴涂料可由需方提供)。
4.11.爐體兩側設有掛板，表面噴塑處理。
4.12.設備外型尺寸(參考): 19500×1600×3000mm(D×L×H)，其中各部分參考尺寸為:外操作臺1米，給料部分0.8米，前端蓋0.3米，低溫預熱爐管0.5米，爐管12.5米，降溫套1米，后端蓋0.3米，氣路控制0.5米。
4.13.產品提升部出口溫度≤200℃(產量按照150～200kg/h計算)
4.14.爐體下設可移動小車，用來支撐爐體重量.
五、電氣部分：
5.1加熱區采用三相固態繼電器SSR控制。
5.2采用智能化數顯儀表，功率輸出可調節。
5.3設有1~2臺控制柜，各溫區設有電壓表、電流表、控溫儀表，顯示各溫區的狀態。
5.4設有超溫、斷偶等聲光報警。
5.5采用K型熱電偶測溫。
5.6控制柜表面噴塑處理。
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