3、燒成周期:約6小時,各溫區劃分、進氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖?! ?/div>
三、窯具的材質及要求
1、產品材質:石墨粉體加堿(固體)材料。
2、匣缽材質:320×320×110mm(需方自備也可代購)。
3、推板尺寸:340×340×30 mm(L×W×H)。(剛玉莫來石)
4、碼放高度:≤210mm(不含推板)。
四、主要技術指標
1、爐膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。
2、窯口有效尺寸:860mm×190mm(W×H)
3、設備尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)(參考值)。
4、溫度:1200℃ (以進口測溫塊測定為準)。
5、常用溫度:1000℃。
6、控溫組數:15個溫區,15點控溫,單點控溫,溫區為上下分別加熱。
7、溫區分布:其中前部1050mm為不加熱區;1-15溫區長度為1050mm,上下加熱中部一點控溫。其余為不加熱部分(自然降溫區3840mm),水冷卻區共四節,長為4000mm,后置換倉一節1600mm)。前置換倉900mm,主推推進器3000mm,爐體總長24640mm,窯爐總長30140mm。
8、爐溫穩定度:±2℃/24h(以儀表顯示為準)。
9、恒溫區有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。
10、爐體表面溫升:≤60℃ (以表面測溫儀測定為準)。
11、推進速度:3000-6000mm/h。
12、常用速度:4200mm/h左右。
13、裝機容量:240KVA。
14、運行功率:≤140KVA。
五、生產能力
1、1塊板(雙推板,2只匣缽)/5min×12=24只/h×24h=576只/天
2、576只/天× x kg/只= y kg/天
六、能耗及生產成本
1、140kw/h×24h≤3360kw(度電)
2、液氮≤400kg/24h
七、爐體部分
1、爐體分升溫區、恒溫區、降溫區三部分,外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
2、爐膛要求:同一溫區加熱元件上下均勻分布,爐膛材料選用75剛玉莫來石、80剛玉莫來石、95剛玉制品,(在正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象)。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結構。爐頂磚采用拱頂,爐頂空間大,使廢氣排放流暢。
3、爐膛為單通道單推板,爐膛結構穩固,爐溫及氣氛均勻,節能耐用,結構設計合理。
4、爐襯耐火材料選用優質輕質保溫復合材料砌筑,降低能耗和爐體外表面溫度。
5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒,加熱棒要求用95瓷管保護。
6、高溫電阻絲棒接線腔采用硅橡膠密封,接線柱采用陶瓷絕緣柱。
7、降溫區采用自然冷卻加水冷卻的結合方式,冷卻效果好,確保物料出口溫度小于100度,水冷卻套能承受一定壓力。進水管及排出水由需方制作,與設備進水接口與出水口連接。
8、在爐膛底部設進氣口,氮氣通過預熱,由兩側進入爐膛,進氣量大小可通過流量計調節;進氣口的數量、大小、位置設計等,根據需方產品工藝確定(短溫區每兩個溫區,設一個進氣口,長溫區為獨立進氣口,自然冷卻、水冷套、前后置換倉各設一個進氣口,進、出料門設有氣簾)。前置換室密封閘門在開門時,采用氣簾密封,防止廢氣進入置換室,氣簾氣源不經過流量計,直接通過電磁閥 ,由行程開關控制。由于爐體的精密制造,前后門倉氣密性好,再加上物料進、出通過氮氣置換,使爐內氧氣含量降低,節省了氮氣的用量。
9、在爐體升溫段設有排氣煙囪管,排出膠體及有害氣體引出室外,并通過點火點燃排出物,盡量減少對環境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設備由需方制作。
10、爐體入口、出口要求密封,前進料爐門,進料閘門,后出料爐門,出料閘門,設計為密封爐門。在爐體前、后部都設有產品置換室,產品經置換室進、出爐膛,保證爐內氧氣含量。 前置換室:前置換室很小,只能停放一塊推板,產品通過氮氣置換,再進入爐膛,保證爐內氧氣含量。后置換室:和前置換室基本相同。
11、爐體采用干法砌筑,爐體外殼為全密封焊接結構,確保爐體具有良好的密封性。
八、電氣部分:
1、電氣部分可分為:電控部分、溫控部分。整個配電通過空氣開關配送,空氣開關容量按各部分功率選擇;每個溫區采用獨立的空氣開關控制。
2、控溫儀表選用數顯智能型儀表(廈門宇電),控溫儀表設有手動及自動PID調節,可自動跟蹤設定好的PID值,同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。
3、控溫方式:采用晶閘管模塊移相觸發,0~98%功率輸出可調節。溫區采用3相控制。采用廈門宇電三相觸發器,可靠、穩定。
4、加熱元件:加熱元件采用高溫電阻絲棒。
5、控制柜面板上裝有總電源開關、電壓表、電流表,智能數顯控溫儀表、開關、按鈕、指示燈等有應的中文指示標牌。
6、自動送料系統的控制采用三菱可編程控制器(PLC)控制,穩定可靠;PLC系統有計時功能。在電爐兩端設有手動操作按鈕臺,自動/手動調節方便,觸摸屏顯示運行狀態,實時、歷時溫度記錄,故障報警及記錄,產能記錄。
7、液氮的供氣有欠壓報警裝置。
8、控制柜內散熱采用頂部隔網換氣,柜內設有照明裝置。
9、配電柜尺寸:1000×600×2000 (L×W×H)mm,單柜前后開門,2臺。
1000×600×2000 (L×W×H)mm,PLC電腦柜1臺。