寶雞碳鋼半球封頭廠家

 寶雞碳鋼半球封頭廠家 ①壓力容器封頭形式應優先采用橢圓形封頭，按JB／T4737、JB／T4729選用。必要時也可采用碟形、折邊錐形等封頭，并按相應選用。 
②球冠形封頭一般只用作兩受壓空間的中間封頭及低壓容器的端封頭。并應按GB150《鋼制壓力容器》設計。 
③直徑較大的壓力容器(一般DN>4000mm)可采用拼焊封頭。 
④為工藝生產要求采用錐形封頭時，無折邊錐形封頭應按GB150《鋼制壓力容器》設計；折邊錐形封頭按JB／T4738～4739選用。 

關于封頭產品的計算厚度，這一參數其實指的是按照各章公式計算的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。其次是設計厚度，指的是計算厚度與腐蝕裕量之和。而關于其的名義厚度指的是設計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材規格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。當然在使用封頭的時候，必須要明確其的有效厚度，所謂有效厚度指的是名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差的厚度。這些不同厚度參數之間存在著一定的關系。并且主要是以這些厚度參數來計算出封頭產品的投料厚度，也就是毛坯厚度。封頭是壓力容器鍋爐的設備，根據不同的需要，有球形、橢圓形、蝶形、錐形等規格。（1）封頭切邊前應檢查其尺寸是否正確，必要時應進行修正。（2）封頭切邊時應先校正后劃線。
⑤底部僅承受自重的立式容器且擱置于地坪或鋼架平臺上時，可采用平板作其底封頭。封頭厚度由計算確定。圖9—40封頭的直邊高度 
⑥當采用薄平板作為容器的頂蓋時，直徑D≥1600mm的頂蓋一般應以型鋼加強。頂蓋厚度及型鋼規格應通過計算確定。 
橢圓封頭的連接：①受壓的球冠形封頭，無折邊錐形封頭與簡體連接的角焊縫必須采用全焊透結構。②當封頭與法蘭連接時，封頭的直邊高度應圖9—40的要求。如封頭不能此要求時，可采取直邊高度，但大不得大于封頭的直邊高度的1．5倍(非的直邊高度值應在設計圖樣的明細表中注明)；橢圓封頭與法蘭之間短節。

　　企業艱苦職工需先由企業向地縣級人力資本社會部分提出人員名單，按規矩停止認定及重點支援效勞。9月份大年夜宗商品價格依然延續分化；煤炭價格出現穩健的下跌態勢，黑色金屬延續了8月中旬以來的回落，小麥和玉米價格則清晰向上修復，銅價企穩上升，和則窄幅震動。

封頭壓制工藝流程：
一：沖壓前操作人員應熟悉產品圖樣、技術要求、要求、數量等，并對封頭的材質、規格等進行確認后方能開始生產。
二：根據封頭的直徑及板厚選擇匹配的模具。
三：料片在沖壓前應覆蓋塑料薄膜，模具上涂劑，以防止壓制中出現劃痕。
四：壓制中應根據現場出現的實際情況多次反復的沖壓，沖壓宜在6-7次范圍，無凹凸、拉長、花邊等。
五：*封頭沖壓成形后，其幾何尺寸、幾何形狀經檢驗合格后，方能批量沖壓，生產中隨時抽檢，嚴防不合格品出現。
六：封頭成形后進行切邊，隨后進行打磨、拋光表面處理。

必要時應留有封頭表面氧化層的裕量。依據封頭的類型、規格、材質、可采用整塊板或者拼板經過冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐內的呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接。鋁封頭成型時，由封頭制造單位依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過420度，當式件溫度降至300度以下時，不適宜繼續熱成形。鈦封頭應該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高成形時工件加熱溫度可以到大約650度，但不應該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時。

　　5月12日，往事談話人趙辰昕在微不美觀經濟運轉狀況宣布會上，“從我們了解到的信息看，有關方面均認為此次鋼材價格下跌，主要受政策預期、市場炒作和短時間要素等推動，市場供求關系并沒有爆發基天性改變，鋼鐵產能嚴重多余的狀況并未修改，鋼材價格難以繼續快速下跌。

封頭的主要缺陷類型與解決辦法：
    1、劃傷：封頭的劃傷主要是在搬運中由于操作不當造成的，比如吊鉤劃痕與叉車劃痕。
    解決辦法：首先在吊鉤或叉車和封頭面墊上保護膜，出現劃傷后，進行打磨，如果嚴重的話進行補焊，另外要是劃傷面積超過25%的話要進行整體處理。
    2、變形：由于圓片的大塊和接頭本身的實際厚度不一楊，由于沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均的變形。
    解決辦法：可利用冷縮的原理，對變形的封頭進行加熱，然后用水快速冷卻，或是用旋行修正。
3、鼓包：因為壓邊模壓邊力過小，或者是材質厚薄不均勻所造成的。

　　固然上還有1條20世紀70年代建立的4連軋線，但這條花費線是40多年來新建的首條，花費才華400kt/a，主體產品為罐身料與ABS，帶卷十分30t，可軋帶材十分寬度2100mm，不能軋制2200mmABS帶材，因為按本來設計不用費ABS；還有一條涂層花費線，可處理5xxx及6xxx系合金厚0。并進行PT檢查和表面酸洗。防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。防止與碳素鋼直接，避免鐵離子污染。不在露天存放，防雨淋。避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗后要及時吹干。不銹鋼酸洗不能用等還原酸。嚴格遵守《容規》規定的介質相容性。：對于0Cr18Ni9和304等亞奧氏體不銹鋼封頭很容易因表面防護不當，而引起表面點腐蝕。當與加工應力、焊接應力疊加后，終應力腐蝕和晶間腐蝕。為此，請客戶特別注意對此類不銹鋼的表面防護。封頭是容器的一個部件，是以焊接連接筒體。（如下圖）根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種。

    解決辦法：可以通過專業的鼓包修整機，要是修正不了就用旋壓修正即可。
    4、麻點：麻點問題可能是因為本身板材表面就存在麻點，也有可能是在沖壓、壓鼓、旋壓等工序中，模頭處理不夠干凈所造成的。解決辦法：要是比較輕的麻點現象，可利用打磨進行處理，超過0.2mm需要進行補焊，然后及時打磨即可。

寶雞碳鋼半球封頭廠家

封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。a)小封頭：整體成型；b)大、中型封頭：先拼接后成型——用的多，中的要求主要針對它而言；c)特大型封頭：因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。拼接的間隔應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。碟形封頭的r處避免拼接。凸形封頭包括有半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。同時針對于不同結構的封頭產品，可以采用不同的制造，比如小封頭通常是采用整體成型的。然后是大、中型封頭，通常是先拼接后成型——用的多，中的要求主要針對它而言。還有一些特大型封頭，考慮到運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。橢圓封頭的表面防護是通過什么運作，這對于一般不多的用戶來說，可能不太了解，在這里小編詳細介紹它的怎樣運行的。1.封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。2.不在露天存放。

一提到封頭我們大家可能都會想到一個詞，那就是管帽，而且兩者之間有許多相似之處，那么這兩者有什么區別嗎，或者說兩者的區別究竟在哪里？下文就為大家做了介紹。封頭是壓力容得鍋爐配件的一種，一般斗志在壓力容器的兩端使用，再就是在管道的末端使用所以有很多客戶都稱之為堵頭，也就是把管道封堵上，管帽又稱為封頭、堵頭、蓋頭等，它是焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件，用來封閉管路。

工作表面應該采用耐高溫涂料或者其他的防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制造單位依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有封頭表面氧化層的裕量。封頭其實就是用于封閉容易端部，從而實現容器內部與外部介質隔離要求的元件，也叫做端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉殼體。根據其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。比如在實際應用中，我們看到有些氣瓶采用的就死凸面向內的組合形底封頭，這樣不僅能夠強度的要求，而且可以使用。該產品主要是用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。

封頭和官帽看上去極其相似，但是官帽和封頭區別卻很大，兩者的區別主要在于內徑大小和使用范圍上。前面也說到了管帽只是管道的堵頭，DN超過300就要用封頭代替，如果承壓，要進行強度校核；封頭都是內徑如1米的，都是指的內徑管帽對過渡部分沒什么要求。封頭都是內徑，且直邊部分較長。管帽只是管道的封頭，管帽與封頭形狀差不多，管帽尺寸比較小，可以鍛造；封頭尺寸比較大一點，一般用鋼板壓制，管帽一般用于管子的端部，封頭用于容器設備的上下部位或左右端部。