碳鋼彎頭的根本工藝過程是：   先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓
碳鋼彎頭的根本工藝過程是：   先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，   終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。
該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易，組裝焊接便當。
（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。

沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，運用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的銜接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質量優，損，不易損壞。
沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，運用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的銜接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質量優，損，不易損壞。沖壓彎頭規格為1/2-10寸，產品普遍應用于石油、化工、冶金、電力等行業的管道安裝、裝置、配套等效勞。