雙面埋弧焊螺旋鋼管因采用擴管工藝，殘余應力接近零。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。(2)螺旋焊縫焊接跟蹤及超聲波在線檢測跟蹤均較困難，因此，焊縫缺陷超標概率高于直縫埋弧鋼管。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。保證直縫焊管的質量和性能，可以在不同的行業和范疇中運用，為建筑行業做出重要的奉獻和作用。應恰當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，假如帶鋼遞送位置不穩定，應及時停止調整，精細無縫鋼管廠根絕經過頻繁微調前橋或后橋維持成型，形成氣體逸出困螺旋焊管焊縫產生氣孔的要素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及掩蓋厚度，鋼板的外表質量以及鋼板邊板處置，焊接工藝及鋼管成型工藝等螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓實驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要契合規則。焊縫的成型系數過小，焊縫的外形窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易構成氣孔和夾渣螺旋焊管工藝簡單，消費效率高。　雙面埋弧焊螺旋鋼管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋鋼管材料的抗裂性能優于直縫鋼管。管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要應力，即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋鋼管焊縫的螺旋角。螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。水質受到污染，嚴重影響了用水人的信心。從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。從螺旋鋼管的表面上看螺旋管的制造工藝是不是精致，一般來說好的螺旋鋼管公司在生產方面會認真仔細，不會有一些摩擦瑕疵等出現，另一方面要敲打金屬鋼管，如果聲音很脆而且回音不是很污濁的話說名螺旋鋼管才是是選用的新的，而不是廢舊螺旋管回收利用的。下面螺旋管廠家簡單為您介紹一下螺旋鋼管的檢測方法。　雙面埋弧焊螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發生在焊道，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，這種缺陷的措施是首先必須焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取***值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取***值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。