處理量150噸的溶氣氣浮機怎么調試

氣浮設備一般采用重力濃縮，設置污泥池，一般停留時間為12h以上，濃縮池設置污泥濃縮機，以提高濃縮效果。經過濃縮以后的污泥，再移至濃縮污泥貯槽，加攪拌機，使槽內污泥達到均一性，含水率在97%左右。下面我們來簡單了解一下氣浮設備二級消化系統的作用是什么。
對于氣浮設備的污泥二級消化系統的污泥處理工藝，其二級消化池的主要功能也是濃縮，消化前還需加濃縮。
近年來，有些污水處理廠開始采用二級濃縮，一級消化的處理工藝，既不降低濃縮效果，又可節省基建投資，經過二級濃縮后，污泥含水率可降至95%左右。污泥脫水已經從空氣干燥自然脫水發展為機械脫水。經過濃縮后的污泥在進入氣浮設備前，投加絮凝劑，提高絮凝效果。經過機械脫水以后，污泥含水率降為70%-80%，體積為原來的1/4-1/6。
氣浮設備全主動一體化加藥設備以計量泵為首要投加設備、將溶藥箱、拌和器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、主動監督體系、電力控制體系等按工藝流程需求組裝在一個公共平臺上，構成一個組合式單元。配有拌和體系、加藥體系和主動控制體系，幾個固定式可組組成一個全體。
氣浮設備的加藥進程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、外表、使加藥設備成為機電一體化產物、完成主動控制。
氣浮設備中加藥設備的加藥量及加藥壓力，可依據工業流程的需求，挑選適宜的計量泵。流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可挑選到適宜的產物，
氣浮設備中計量泵的計量精度可高達±1%，而且能夠完成多種介質一起運送，獨自調整。
加藥設備中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3，可依據加藥量選定，依據運送介質的不一樣，有多種資料可供挑選，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬原料(PE、PVC、PP、PTFE)等。
化學沉析工藝

化學沉析工藝是按沉析藥劑的投加地點來區分的，實際中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物處理之后加絮凝過濾。

前沉析

前沉析工藝的特點是：沉析藥劑投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的進水渠(管)中，或者文丘里渠(利用渦流)中。前沉析工藝(如圖2所示)特別適合于現有污水處理廠的改建(增加化學除磷措施)，因為通過這一工藝步驟不僅可以去除磷，而且可以減少生物處理設施的負荷。常用的沉析藥劑主要是生灰和金屬鹽藥劑。

同步沉析

同步沉析是使用zui廣泛的化學除磷工藝，在國外約占所有化學除磷工藝的50%。其工藝是將沉析藥劑投加在曝氣池出水或二次沉淀池進水中，個別情況也有將藥劑投加在曝氣池進水或回流污泥渠(管)中。

后沉析

后沉析是將沉析、絮凝以及被絮凝物質的分離在一個與生物設施相分離的設施中進行，因而也就有二段法工藝的說法。一般將沉析藥劑投加到二次沉淀池后的一個混合池(M池)中，并在其后設置絮凝池(F池)和沉淀池(或氣浮池)。

三種工藝的優缺點匯總

除磷工藝

除磷工藝

化學沉析藥劑量的計算

由式2和式3去除一分子的磷酸鹽，需要一分子的鐵鹽或者鋁鹽。為了計算方便，實際計算采用克分子(mol)或者克原子量。如：

除磷工藝

德國在計算時，提出了投加系數β的概念，即：

除磷工藝

投加系數β是受多種因素影響的，如投加地點、混合條件等，實際投加時建議通過投加試驗確定。在*條件下(適宜的投加、良好的混合和絮凝體的形成條件)β=1；在非*條件下，β=2到3或更高。過量投加藥劑不僅會使藥劑費增加，而且因氫氧化物的大量形成也會使污泥量大大增加，這種污泥體積大、難脫水。

德國在實際計算中，為了有效地去除磷(出水保持＜1mgP/1)，β值為1.5，也就是說去除1kg磷，需要

投加：

1.5×（56／31）=2.7kgFe

或者，

1.5×（27／31）=1.3kgAl

若用石灰作為化學沉析藥劑，則不能采用這種計算方法，因為其要求投加的pH值大于8.5，而且投加量受污水堿度(緩沖能力)的影響，所以其投加量必須針對各自的污水通過試驗確定。

從嚴格意義上講，投加系數β值的概念只適用于后沉析，對于前沉析和同步沉析在計算時還應考慮：

回流污泥中含有未反應的藥劑

在初次沉淀池中和生物過程去除的磷

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