200g次氯酸鈉發生器性能穩定

大功率次氯酸鈉發生器
產品特點：
1、采用丙烯酸或聚氯乙烯透明式電解槽，方便監控內部電極運行狀況；
2、多種框架材料選擇：防腐鋁型材、粉末噴涂、304SS，316等；
3、配套進水自動預處理裝置，延長電極酸洗周期，降低酸洗頻率延長電極使用壽命；
4、PLC控制全自動運行，持續監測工藝參數，溫度、電解液、運行狀態等確保系統可靠運行；
5、的電解液自動配置及濃度檢測系統，電解液配置；
6、模塊化的設計，使設備檢修更加便捷，設備安裝更加快捷；
集成式次氯酸鈉發生器
集成溶鹽、稀鹽水配制輸送，電解產藥、成品投加、氫氣排放、自動酸洗、PLC自控系統于一體，外置溶鹽罐及次氯酸鈉儲存罐，系統集成化程度高，安裝維護效率高。
產品特點：
1、輕便實用。
2、節能。
3、可靠耐用。
4、智能操控。
泳池次氯酸鈉發生器
根據泳池的使用需求量身打造，集成溶鹽、稀鹽水配制輸送，電解產藥、成品投加、氫氣排放、自動酸洗、PLC自控系統于一體，外置溶鹽罐及次氯酸鈉儲存罐，系統集成化程度高，安裝維護效率高。
產品特點：
1、水體水質影響小。
2、節能。
3、可靠耐用。
4、智能操控。
組合式次氯酸鈉發生器
(十九)因為故障原因，原來運行正常的AAO工藝實驗裝置（容積4m3，進水COD260出水25MLSS2000HRT12h，比值1：3：6DO2水溫30NP是正常的生活污水水平），漏水漏掉了30%左右，請問保持平常的運行條件下，多久能恢復到原來的運行水平？

答：

可能要1~2周!

(二十)如果沒有污泥回流，排放的污泥全部進行脫水，如何確定污泥齡。再有，你對運行中的高負荷和低負荷運行是如何看待的。

答：

1.不回流，還可以按本站前面交流中提到的算式進行計算的。

2.高負荷運行，出水指標自然會升高，抗沖擊能力相對下降。

3.底負荷運行反之，但污泥老化也可導致出水指標上升。

4.合理控制自然，如果*負荷太高、太低多不利于出水指標的穩定，微生物也會產生不利的，如浮渣產生、泡沫產生、絲狀菌膨脹、污泥解體等等。

(二十一)低溫條件下如何進行生物培養啟動，需要注意哪些事項？污水屬于市政污水，大部分是工業廢水，COD在500mg/L左右,當地氣溫在零下8度左右，水溫在10度左右，要求出水在60mg/L以下，請您指導一下啟動的方式及注意事項，謝謝！

答：

1.選擇處理水水質接近的水廠污泥接種是有必要的。

2.水溫在10度培菌應該沒有太大問題的。

3.要求出水在60mg/L以下，比較苛刻，我不知道你的工藝如何，如果滿負荷運行的話，終沉池不是特意放大容積，我想長時間保持此出水指標是有困難的。

4.培菌的方法。一些教材和工具書上都有的，我不多講了。

5.應該注意，啟動時連續曝氣是必要的，但*過量曝氣是不利于微生物迅速繁殖的。特別是你的進水有機物濃度較低的情況。

6.根據水質，補充營養劑也不可少。

7.進水量的控制需逐漸提高。

(二十二)IC反應器在運行時并沒有顆粒的排放設施！我們知道污水中含有一些懸浮物質或者比較難降解的物質！如果顆粒污泥多了是不是要從出水中流走呢？那么它是否有后續的工藝呢？

答：

1.IC反應器，包括其他類型的反應器。在選擇和使用上，都有適用性和使用要求的。

2.對COD濃度低，含無機雜質多的廢水，我想是不太適用此類反應器的。

3.厭氧段的微生物，本身自氧化能力*。分解有機物不是不需要氧，只是不是空氣中的游離態氧。而是利用了有機物分子中的化學結合氧罷了。由此，厭氧微生物對難降解有機物也會產生較好的去除率的。

4.污泥不外排，其必然有部分污泥老化，通過內源呼吸和其他生物的利用后，產泥量就不明顯了。

5.在出水流出的污泥，自然也是似排泥的一種形式，我覺得是有必要的。只是大量產生污泥的流出。應給與系統產生了故障有關。

6.后續工藝的話，如針對流出的污泥，自然是加強反應器本身的運行為主了。我想沒有必要設沉淀池或過濾池的吧！

(二十三)一城市污水處理廠，3萬噸/日，氧化溝工藝，前置缺氧區，有脫氮除磷功能。進水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下。氮的去除率要求很高，傳統硝化反硝化控制很難滿足，不知有何良策？還需要我提供哪些數據？請指教。

答：

1.進水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下，我想這個去除率并不高，只是，濃度越低，去除率越難提高而已。

2.反消化段厭氧控制如何？回流不要太大，否則很難做到厭氧狀態，自然反消化效率就低了。

3.當然，你的回流比高，前置缺氧段容積小，這兩個因素，都降低了反消化菌在厭氧區的停留時間。也會反消化不*。

4.底物是否偏低也可考察的。

問：我廠缺氧區設計水力停留時間1h,但實際加上回流污泥量，停留時間不足1小時。回流比*左右。缺氧區溶解氧在0.7以下。進水COD目前200~300mg/l，COD/TN：6.5~8.5，mlss:4.5g/l左右。若降低回流，會否降低脫氮效率？我想降低好氧區DO，實現好氧區同步硝化反硝化和脫氮類型轉變為亞硝酸型脫氮，提高脫氮效果，不知你有何建議？

答：

我想碳源沒有問題，請降低回流污泥量（40%~50%），由此盡量降低厭氧區的溶解氧，溶解氧0.07ppm還是大了。同步消化反消化的效率是低的，你要學習嘗試一下當然也沒關系。

(二十四)我廠目前遇到困難.進水含有大量印染廢水，對我廠目前培菌有影響嗎？？進水外觀為較透明的淡紅色水。cod=290,bod=20，ph=5.6。我們采取的是氧化溝工藝。目前菌種還沒有培起來。還處在摸索階段。進水的ph值太不穩定！！有時3，有時9。而且進水的bod/cod嚴重偏低！！！我們的菌種還沒有培起來.原水比較復雜，泥沙多，營養成分較低，PH變化大。活性污泥濃度上不來，我們采取的間歇式配菌已經近兩個月，收效甚少。

答：1.這個事情確實比較難幫你的。

2.我想目前的任務是培菌，至于出水是否超標已不太重要了。

3.提高原水碳氫含量是必須的。印染廢水本身不易降解，作為氧化溝工藝，雖較傳統活性污泥法的運行負荷為低，但是，在低bod/cod值，且存在難降解的印染廢水。培菌確實困難。

4.減少曝氣量，以滿足低溶解氧要求即可。否則，低負荷狀態下，活性污泥將，自身氧化或隨出水流出。

5.增加各池進出水切換頻率。不至于是微生物在營養缺少的情況下沉淀時間過長，過長的停留時間也將使微生物自身氧化。而不易培菌。

6.其它一些如ph調整，檢測方法，提高泥沙去除等還請自己斟酌處理。

200g次氯酸鈉發生器性能穩定