100g次氯酸鈉發生器多少錢

    次氯酸鈉發生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內，接通12V直流電源，通過調節電解電流電解產生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。
按照國家標準，游泳池水正常的余氯含量是0.3—0.5mg/l，沒有余氯就起不到消毒的作用，池水里的細菌及致病微生物就可能會過多地繁殖，從而引起疾病傳播；而過高則可能對人體的眼黏膜、皮膚黏膜及口腔黏膜等產生刺激作用，特別是對兒童、婦女和老年人等敏感人群會更明顯。游泳池內的氣味過重，也會刺激人體的眼睛和呼吸系統。游泳池消毒設備集成度高，溶鹽箱、稀鹽水配制裝置、電極反應、次氯酸鈉溶液投加、氫氣排放、自動酸洗、PLC自動控制系統于一體，外置溶鹽罐及次氯酸鈉儲存罐，系統集成化程度高，安裝簡單，維護容易。

1、經濟型次氯酸鈉發生器，預先設計鹽的投加量，定時手動起停，操作簡單，專為預算較低的用戶設計定制。

2、自動型次氯酸鈉發生器，倒極電極，電極不用人工清洗，自控設置，根據鹽水投加情況，設備自動起停，無需人工操作，安全方便。

3、智能型次氯酸鈉發生器，全自動控制，免清洗電極，無需人工值守操作，遠程監控。

4、次氯酸鈉加藥設備，適合小型水廠，方便可以買到濃度合適的次氯酸鈉溶液，通過次氯酸鈉加藥設備直接投加即可。
北極星環保網訊:臺州地處浙江東部沿海，水產加工行業發達，小型水產加工企業眾多。水產食品加工廢水的懸浮物和動物油脂濃度高，氨氮及磷較高，水溫低，生化降解速率慢;污泥呈膠體狀，量大、難脫水，且容易腐爛變質散發出臭味，并造成磷的二次釋放重復回到處理系統，增加了處理難度和運行費用。臺州某小型水產加工企業通過工藝改造，出水水質大大提高，可為其他水產加工企業廢水處理工藝改造提供借鑒。

廢水處理方案

1.廢水水量水質

臺州某水產冷凍廠主要加工魚、蝦、蟹類等水產海鮮，產生的廢水主要為海鮮加工清洗水及員工生活污水。其水量為100~300t/d，CODCr≤3000mg/L、SS≤350mg/L、氨氮≤350mg/L、油≤50mg/L、pH=6~9。其中水量變化較大，生產旺季排放的廢水水量約為300t/d，生產淡季時排放廢水不到100t/d。

2.原廢水處理工藝及運行情況

該廠于1990年建成，利用兼氧好氧生物法處理廢水。處理工藝流程如圖1所示。

廢水處理

圖1

該工藝運行初期處理效果較好，基本能達到《污水綜合排放標準》的三級標準要求。隨著生產規模擴大及排放標準的提高，現污水處理廠不再接納該廠排放污水，該廠排放污水需滿足污水排放標準一級標準，直接排放到附近河流。因此需對原工藝進行技術改造。原廢水處理工藝運行情況如表1所示。

廢水處理

廢水處理新方案

1.廢水處理工藝改造流程

新方案應滿足《污水綜合排放標準》的一級標準，處理要求大大提高，故在盡可能利用現有設施、減少占地面積、降低投資和運行費用前提下，保留現有廢水處理構筑物，提出改造工藝流程，見圖2。

廢水處理

圖2

該企業廢水首先經過格柵處理，除掉魚渣、包裝帶等較大的懸浮物，以保證后續處理的穩定運行及提升泵的運轉;出水進入調節池進行均質均量，調節廢水的水質水量，避免對后續生化處理造成較大的負荷變化，保證生化處理正常運行;均質均量后，泵入絮凝反應池，充分反應后的廢水流入沉淀池進行泥水分離，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液順序流入兼氧池和接觸氧化池，在兼氧池中大分子有機物被兼氧菌水解為易降解的小分子有機物，降低了廢水中的有機物濃度，并提高可生化性;接觸氧化池內的好氧菌不斷攝取廢水中的有機物作為營養加以吸收，通過代謝反應，小分子和溶解性有機物被降解，一部分被氧化為終產物CO2和H2O，另一部分轉化為新的有機體使細胞增殖。廢水隨后進入MBR系統，由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，能夠穩定獲得優質的出水水質。

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