二氧化氯發生器小區供水消毒設備廠家報價

二氧化氯發生器在反應過程中適用性好、質量好、傳熱效率高、加熱功耗低。它廣泛應用于發電廠、鍋爐廠、乳品廠和其他行業。設備在使用過程中不可避免地會出現故障，但這并不重要。今天，我們將討論二氧化氯發生器常見故障的原因和解決方法：
一、常見故障：設備沒有負壓，表明設備中聽不到氣泡聲
原因：動態水壓不夠，噴水器前后沒有壓差，無法驅動噴水器工作
解決方案：水壓需要調整，安全閥已經打開，需要重置，管道壓力閥漏氣。
第二，水溫過高(超過設定值)，溫度顯示超過設定值并持續上升。
原因：溫度指示器損壞
解決方案：應切斷電源以更換顯示儀器，否則插件可能接觸不良，導致儀器顯示混亂。當水溫很高，但儀表顯示低于設定值時，原因是溫度顯示和液位控制連接不正確，請更換螺紋端。
三、恒溫器通電后不發熱，溫度顯示在設定值之間，水溫很低，綠燈不亮
原因：由于熱電阻線開路，或熱電阻接觸嚴重腐蝕或接觸不良。
解決方法：打開設備的后蓋，用萬用表測量是否有開路。如果有鐵銹，應該用砂紙清除。水溫很低，溫度顯示也很低，綠燈又長又亮，表示加熱管壞了，或者加熱管接觸到開路或者電線生銹，應該更換加熱管或者清除污垢；水溫很低，溫度顯示也很低，故障燈亮，這表明水位計有故障。檢查從電極到溫度控制器的線路是否有任何斷開。電極使用了很長時間，周圍附著了一層水垢。清理干凈。如果線路和電極正確，水位計將會損壞。水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不閉合或持續閉合，表明液位控制器斷開或接觸器被檢查。
北極星環保網訊:“十二五”期間，我國煤化工產業得到快速發展，技術裝備及產業化水平處于前列，但煤化工污染治理問題仍然是煤化工產業發展的瓶頸。“十三五”是煤化工產業發展的調整階段，水資源短缺和環保排放又是調整階段亟需解決的關鍵問題。

煤氣化是煤化工產業的，我國的煤氣化企業多分布在富煤而缺水的西部和北部地區，多數地區執行著嚴格的水質排放標準，部分地區由于缺少受納水體而要求煤氣化廢水實現*。就目前的煤氣化廢水處理工藝水平來說，*和高標準排放都存在很大難度。煤氣化企業迫切需要適用性強、運行成本低、處理效果穩定的廢水處理技術，有效解決治水危機，為煤氣化生產解除后顧之憂。

1煤氣化廢水水質特點

不同煤氣化工藝所產生廢水水質差別較大，共同點是氨氮質量濃度高、含qing化物。氣流床氣化廢水無焦油，一般含氨氮400～2700mg/L，COD300～1000mg/L，有機物以甲酸化合物為主，酚類濃度≤10mg/L，qing化物濃度≤30mg/L，硬度高，懸浮物濃度高。

流化床氣化廢水COD一般為200～300mg/L，B/C=0.6～0.65，含焦油10～20mg/L，qing化物濃度≤5mg/L，酚類濃度≤20mg/L。固定床氣化廢水含酚、多環芳烴、苯環衍生物等難降解有機物，含單元酚2900～8450mg/L、多元酚1500～4250mg/L，COD高達13500～70000mg/L，B/C=0.15～0.25，氨氮高達3500～10000mg/L。

固定床氣化廢水成分復雜，毒性高且可生化性差，需重點考慮難降解有機污染物、酚、氨氮的有效去除。對于同一種煤氣化工藝，煤質對廢水水質的影響也較為顯著，采用煙煤或褐煤作原料時，廢水水質相對較差。對于煤氣化廢水處理，國內外一般采用由預處理、生物處理和深度處理3個單元組成的復合處理工藝。

2預處理技術問題分析

煤氣化廢水預處理單元主要針對懸浮物、油、氨及酚的去除，其中，固定床氣化廢水脫酚問題為尖銳。

2.1懸浮物及油的去除

煤氣化廢水中的部分懸浮物可通過混凝沉淀法去除，混凝沉淀具有投資少、操作簡單等優點，針對不同類型的煤氣化廢水，混凝劑種類、加藥量、反應沉淀方式可通過混凝攪拌試驗進行優化。

固定床氣化廢水含浮油、分散油、乳化油和溶解油，浮油、分散油等游離油可通過油水密度差分層去除，常采用氣浮和隔油技術，而乳化油和溶解油去除難度較大。乳化油在廢水中的穩定性較強，需要破乳之后再通過氣浮、吸附、絮凝等方式去除。煤氣化廢水溶解油的主要組分為*類化合物，在預處理單元僅能通過萃取的方式進行部分去除。

2.2氨、酚的回收與脫除

對于預處理脫氨，一般采用單塔加壓側線抽出汽提和雙塔加壓汽提工藝，能耗較高，工藝運行過程中需要緩解銨鹽結晶和結垢問題。針對脫氨現有問題，有學者提出雙側線汽提塔模型并證明了該模型的可行性，也有學者提出將差壓式熱耦合與蒸汽壓縮技術應用于汽提流程以降低能耗。

脫酚是固定床氣化廢水處理的關鍵環節，酚氨回收常作為整體工藝進行優化，包括脫酸萃取脫酚→脫氨、酸化→萃取脫酚→脫酸脫氨、脫酸脫氨→萃取脫酚3種工藝路線。目前常用的萃取劑包括苯、重苯、重溶劑油、甲基異丁基甲酮、異丙醚等，常用萃取劑對單元酚有較大的分配系數，但對多元酚的萃取率僅為60%～88%，過量多元酚進入后續生化處理單元會嚴重抑制微生物活性，對生物處理工藝運行的穩定性產生較大沖擊。

常用萃取劑還存在價格高、萃取損失大和二次污染等問題。有學者提出采用絡合萃取、支撐液膜萃取等工藝優化脫酚效果，但目前多局限于實驗室小試，新型萃取劑、萃取裝置及萃取工藝的工業化應用研究很少，實際效果和運行的穩定性有待進一步分析。

3生物處理技術問題分析

目前，已投入應用的煤氣化廢水生物處理工藝包括氧化溝、A/O、A2/O、SBR、生物接觸氧化、MBR、曝氣生物濾池等工藝，研究重點包括常規生物處理工藝的改進和針對煤氣化廢水水質特點的新型生物處理工藝開發。

3.1常規生物處理工藝及其改型

對于固定床氣化廢水，一般采用多種生物處理技術組成的復合處理工藝，但考慮到運行成本和操作強度，工藝主體一般仍為氧化溝、A/O及其改型，常見的組合工藝為水解酸化+A/O+曝氣生物濾池。

常規煤氣化生物處理工藝一般以活性污泥法為主體，將脫氮過程中的硝化和反硝化限制在不同反應器或時間段進行，水力停留時間較長，能耗高，構筑物占地面積大，污泥膨脹問題頻發，抗沖擊負荷能力差。為進一步提高處理效能，部分學者對常規工藝的運行方式和工藝組合形式進行了優化研究，污染物負荷和運行的穩定性有所提升。

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