防爆除塵器應采用的防火防爆措施有哪些?
粉塵爆雜事故多發生在破碎機、粉磨機、篩分機、干燥機、加料機和貯料倉等部位的密封空間中，或者發生在這些設備后接的除塵系統中。因為這些設備產生的粉塵濃度高，較容易達到粉塵爆雜的*個條件。在除塵器的吸附作用下也同時具備了粉塵爆雜的第二個條件。在除塵系統中，除塵器粉塵入口處的吸塵罩內一般不會發生爆雜事故，因為粉塵濃度在這里僅為0.1～10g/m3，這個數值是安全的。但吸塵罩可以將作為火源的火花吸入，故而成為除塵器*個防爆措施的注意點。例如砂輪機工作時會產生大量的火花，如果和其他設備(可燃性粉塵發生源)共用一臺除塵器就非常危險，應該采取隔離措施。

除塵設備的風管發生爆雜的情況較多，這是因為如果設計不當，粉塵容易在管內沉積，當受到某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，很容易爆雜。粉塵在風管內沉積的主要原因是輸送風速太小。不管是因為漏風還是風速設置不夠還是設備阻力過大，總之是風速的原因導致了粉塵的沉積。所以為防止發生爆雜，可燃性粉塵的除塵器管路應盡可能短些，并要求同一系統的除塵器所擔負的產塵設備(生產加工中能形成粉塵的產塵源)應盡量少，不過四臺為佳。對于除塵系統中的彎頭，變徑管等，在設計時應使彎頭曲率半徑在管道直徑的1.5倍以上，變徑管的展開角在15度以下，以減少阻力。

據國外經驗，若可燃性粉塵的粒徑小于15μm，其沉降速度在0.1m/s左右時，管內的風速應該是沉降速度的100～200倍。當粉塵濃度增大時，輸送風速也應相應地加大。在布袋除塵器的袋室和灰斗處應安裝便于檢修和清掃的活動門，當聯接處采用插入止口聯接時，應心施工，使管內基本看不出縫隙或襯墊，沒有阻擋粉塵的現象和漏風現象。對于除塵器來說，灰斗部分是工作條件zui為惡劣的地方，也zui容易產生起火爆雜。因為吸入風管的粉塵有一部分直接落入灰斗，大部分在濾袋中被過濾。粉塵在濾袋表面形成層后，靠重力自行脫落或被噴吹、振打后脫落，這時就有可能產生高濃度粉塵云，或者在灰斗內的加強筋上及鋼板焊縫上堆積起來。如果由于某種原因造成粉塵二次飛揚，條件適宜，又遇上火源，將是非常危險的。

因此，對于產塵源(加工設備)和除塵系統的防火、防爆措施，首先是要清除火源。對于機械摩擦、撞擊產生的火花，需采取措施將火星除掉；在吸塵罩口安裝適當的金屬網，以防止鐵片、螺釘等物被吸入與管道碰撞產生火花引起燃燒；對于處理有可燃性粉塵的除塵設備，應將除塵系統的除塵器、管道、風機等設施聯接起來接地處理，以免出現靜電火花，也可采用防靜電濾布或將除塵器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。
對于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統的灰斗中堆積時發生的緩慢氧化反應，以及塑料合成樹脂、橡膠等仍保持著制品加工時的摩擦熱的粉塵，應采取連續排灰的方法，勿使灰斗內積存過多的粉塵，并要經常觀察灰斗及袋室內的溫度，或安裝溫度傳感器，以便隨時控制裝置內的溫度，防止積蓄熱誘發火災引起爆炸。

生產車間的含油霧和含可燃性氣體的通風排風設施，不能與可燃性粉塵的除塵系統或有機溶劑作業的通風設備相聯接或共用風機。特別是煉鐵高爐用的布袋除塵器，盡管整個系統都有相應的防爆、防火措施，但在高爐休風時仍要嚴格防止煤氣爆雜。為此在高爐無蒸汽的情況下，必須迅速打開煤氣系統所有的放散閥及清灰閥，與箱體外大氣串通，以便在很短時間內將煤氣驅出除塵器。對于原則上不能分開的通風系統，除考慮以上措施外，在除塵器運轉、停機前后，還應清除整個除塵系統中的殘余氣體。