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揚州岱發環保科技有限公司
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概述：DZR-I 型直燃式廢氣焚燒爐，是我公司積累多年治理有機廢氣設備制造的經驗，在實踐的基礎上研制，是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到起燃溫度，從而發生氧化分解。
概述：DZR-I 型直燃式廢氣焚燒爐，是我公司積累多年治理有機廢氣設備制造的經驗，在實踐的基礎上研制，是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到起燃溫度，從而發生氧化分解。反應方程式：
用途：直燃式廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化更具優勢。滿足環保和勞動保護要求，同時可增加二道換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的。廣泛用于機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產生的有機溶劑混合氣體的凈化處理，以及化工廠、醫藥廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理。特點：除臭、運行穩定、凈化效率高、無二次污染。利用熱力法燃燒方式氧化分解惡臭氣體，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，就能達到除臭效果。同時該設備主機工作穩定，不存在催化劑老化、堵塞等現象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，并且無二次污染物產生。操作簡單，維護方便，安全可靠裝置的運行燃燒機采用自動供油（氣），PLC自動調節燃燒溫度。燃燒器維護方便，同時在設備中考慮到有機廢氣的爆炸濃度，在結構上設有防超溫、防爆泄壓設施。節能減耗：運行成本低，余熱可通過二道或更多換熱器進行回收利用；隨著廢氣濃度的變化，燃燒溫度變化并及時反饋，自動調節供氣（油）量，可真正降低運行成本，達到節能功效。性能參數：
工藝流程圖：
概述：我公司生產的 DZR-II 型系列有機廢氣焚燒爐及供熱系統，是充分消化吸收了國外同類產品，結合我公司多年來治理有機廢氣所積累的經驗研制而成。該系統在為油漆烘干室提供熱量的同時，可以處理從油漆烘干室抽出的有機廢氣，廢氣中主要有害成分二甲苯等凈化率 ≥ 99.9%，凈化后廢氣中 VCO 的總含量≤ 20mg/m 3 ，CO 的含量≤ 100mg/m 3 ，NOx 的含量≤ 200mg/m 3 ，凈化后的廢氣*符合 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求；同時能滿足油漆烘干室的全部供熱和自動控制要求。解決了其它方法中對油漆烘干室的廢氣焚燒和設備供熱無法同時兼顧的矛盾，為油漆烘干室的供熱提供了一種全新的途徑。工作原理：烘干室有機廢氣經引風機送入到焚燒爐預熱器進行熱交換，升溫到 350℃以上，經特制文丘里式混合通道進入爐堂火焰區進一步升溫，在 650 ～ 760℃溫度下，廢氣中有機成份分解，煙氣經排煙風機引至熱交換器進行熱交換后，再經煙氣循環熱風爐、新風換熱器進行換熱，向烘干室保溫區及兩端風幕供熱。結構特點：◎天然氣直燃式燃燒器安裝在廢氣焚燒爐端部，廢氣經風道進入廢氣焚燒爐預熱到一定溫度后，經過直燃式燃燒器進行焚燒。◎燃燒器的燒嘴、閥組管路、控制系統必須在燃燒器廠家預組裝好，并檢測合格后出廠，風壓開關具備三路閥自檢功能。◎美國 Eclipse IC 型直燃式燃燒機（選配），配置獨立的管路系統，燃燒器的設計、制造、檢驗測試等符合《美國消防協會安全標準》（NFPA-86-1999）、ISO9000 認證以及歐洲的 EN746 標準。◎主燃氣管路系統：主燃氣管路配置過濾器、安全雙關斷閥（德國 DUNGS），高、低壓開關（德國DUNGS），VPS 檢漏（德國 DUNGS），壓力調節閥（德國 DUNGS），壓力表，自動調節閥，自動點火、故障報警等，點小火管路系統。◎安全保護：燃氣低壓聯鎖、燃氣高壓聯鎖、管路系統檢漏聯鎖、高溫保護聯鎖、火焰監測聯鎖。◎配置泄壓防爆口、檢修門。運行安全可靠，維護方便快捷。工藝流程圖:
性能參數:
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