* 混凝土模塊井磚 強度高 規格可定
混凝土模塊式排水檢查井，按照國家建筑標準設計圖集《05SS522》，由砂、石、水泥、粉煤灰等原材料，按照一定配比，經高頻振搗，垂直擠壓成型，是為改善水環境而設計生產的環保節能型創新產品。砌筑施工工藝簡單方便、靈活快速，具有混凝土結構良好的承壓、抗剪、密封性好、性價比高、耐腐蝕、使用壽命長等特點，在砌筑時形成鏈鎖，保證了砌體結構的整體性和穩定性，有效預防井體移位下陷，解決道路檢查井上通病，是目前實心粘土磚更新更為理想的替代產品。


1．模塊化：應用于圓形檢查井的弧形模塊的基本尺寸是將各類井型進行整體切割，利用周長與直徑的關系形成單元塊尺寸規格，用少數幾種形式的模塊，即可滿足各類井型的應用需要，形成系列化尺寸模塊。

2．鏈鎖：模塊的上下左右四面設有凹凸槽結構，組成砌筑后形成鏈鎖。使井壁墻體各個方向的抗剪力遠遠優于平摩擦砌體的機構形式。
3．芯注孔：模塊為中空結構，組合砌筑后形式縱向孔孔相貫，橫向孔孔相通的網狀孔，芯注后形式現澆混泥土網狀結構，起到補強和閉水作用。
4．強度等級：強度等級分為：MU25、MU30，根據具體使用條件由設計確定。

施工方法：

1．放線。圓形井以兩節管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節管預留間距中心按設計尺寸向四邊放線。本工程地質條件比較差，溝槽開挖在結構層壓實度達到96%以上才反開挖，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據圖紙控制好檢查井標高。

2．砌筑。首層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位，根據檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數量為直徑/100，即Φ1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為11塊。矩形井根據標準塊、轉角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數量，本工程矩形90°三通模塊檢查井組砌圖參照05SS522-36～39。

當連接接入管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應控制在10～15mm，座漿應密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止滲漏。特別要注意，砌筑時采用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。

當砌筑3～4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。

3．灌孔。砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注上層砌塊的2/3，剩下的1/3灌注容量要等下次灌注施工時灌注，砼灌芯應分層（300～500mm）搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌應連續，確保砼連續性和整體粘結性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼質量檢查。

4．勾縫。井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1∶2（防水）水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。

5．溜槽。流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面采用20mm厚1∶2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。

6．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之間，用切割機在設計安裝位置切割數刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。

7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應加強養護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設計人員確定回填時間，并提出相應的技術保障措施。

規格型號

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