鐵屑粉塵脈沖吸塵器特點

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中檢漏，漏風(fēng)率低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小 

鐵屑粉塵脈沖吸塵器在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細(xì)顆粒物，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。除塵設(shè)備包括：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機等部分組成。吸塵罩：吸塵罩的形狀與大小根據(jù)產(chǎn)塵點的大小和所需要的風(fēng)速來決定，通常，吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以克服顆粒物的重力和周圍環(huán)境的風(fēng)速，另外，吸塵罩的設(shè)計需要尊隨兩個原則，*、要把產(chǎn)塵點周圍的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度，二、不妨礙工人的日常操作。三、不引起安全事故（主要是對風(fēng)速和斷面大小的控制，當(dāng)風(fēng)速和斷面大小足夠的大時，可以把其周圍的輕質(zhì)物體吸盡吸風(fēng)管道）。