楊飛
經(jīng)理
掃一掃，微信聯(lián)系
顆粒輸送透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
2．1檢查排出管線安裝是否符合要求，有無(wú)異物。
2．2檢查有關(guān)電氣、儀表是否符合要求，接地線、聯(lián)軸器防護(hù)罩已安裝。
2．3用手盤(pán)車，檢查旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異物和雜音。
2．4檢查風(fēng)機(jī)出口閥調(diào)節(jié)是否靈活，全開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥，入口過(guò)濾網(wǎng)干凈。
2．5向軸承箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油至規(guī)定油位1/2-2/3。
2．6檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向下列，并送上電。
2．7風(fēng)機(jī)殼體排污排凝結(jié)束并關(guān)閉閥門(mén)。
顆粒輸送透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)
3．1按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（*次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下，檢查無(wú)異后再啟動(dòng)）。
3．2檢查風(fēng)機(jī)出口流量和壓力，注意電機(jī)的電流值，不允許電機(jī)過(guò)載。
3．3檢查軸承箱油位、軸承溫度以及風(fēng)機(jī)的泄漏、振動(dòng)和噪聲等是否正常。
3．4根據(jù)工藝要求調(diào)整出口流量。
中壓風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)
4．1檢查軸承溫度，密切注意軸承溫度的變化。
4．2檢查軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油位及顏色，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
4．3檢查密封泄漏情況，入口過(guò)濾網(wǎng)不堵。
4．4檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和軸承溫度。
4．5 檢查空冷器保溫良好(空冷器膨脹節(jié)工作正常)
中壓鼓風(fēng)機(jī)使用與安裝須知條件：
1.安裝前應(yīng)熟悉說(shuō)明書(shū)各種技術(shù)要求，檢查隨機(jī)附件是否齊全，各種技術(shù)文件是否完備。
2.對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步檢查，在物流運(yùn)輸過(guò)程中或長(zhǎng)期存放后有無(wú)機(jī)件損壞，是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道，有無(wú)腐蝕等，然后用工具轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸或風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)尾部風(fēng)葉，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)碰擦聲，否則應(yīng)先對(duì)排除故障。
3.根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)校正水平面，防止過(guò)大的傾斜。
4.管道直徑應(yīng)略大于（管道直徑與風(fēng)機(jī)出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機(jī)出口直徑，盡量縮短管道長(zhǎng)度，少用彎頭，彎頭角度應(yīng)大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機(jī)支撐，更不允許風(fēng)機(jī)與管道強(qiáng)制連接，以防止振動(dòng)和噪聲增大。
5.根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，可在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門(mén)。對(duì)于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。
6.為保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī)，應(yīng)安裝電流過(guò)載保護(hù)裝置。
7.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，試啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)向是否正確。然后重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開(kāi)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，調(diào)到所需工況點(diǎn)，但電機(jī)電流不得超過(guò)額定值，若所需工況點(diǎn)剛好為風(fēng)機(jī)喘震點(diǎn)，應(yīng)將工況點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整，避開(kāi)喘震點(diǎn)，或采取其他防喘措施。
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